工艺技术总结 水泥工艺技术总结

　　《水泥工艺技术总结》是一篇好的范文，感觉很有用处，重新整理了一下发到这里[]。

篇一：水泥厂生产技术处2015年终总结

ABCD水泥厂生产处2015年年终总结

2015年生产技术处在区域公司生产技术部及公司各级领导的支持下,全体干部员工紧紧围绕全年生产目标，坚定信心，攻克困难，以降本增效为指导，以厂区生产组织、物料保供为中心,大型项目技改、矿山开采保供为重点,务实基础管理。从年初以来截止12月31日，共生产熟料296.88万吨，完成年计划生产量310万吨的88.07%；生产水泥435.87万吨，完成年计划生产量550万吨的90.58%；发运水泥437.67万吨，完成年计划生销量550万吨的91.78%；发运商品熟料10.05万吨，完成年计划生销量30万吨的35.00%。现将2015年工作总结如下：

一、2015年生产任务完成情况

表一、2015年生产完成情况对比表

根据上表，可以看出，2015年较上年同期，熟料产量上升2.9万吨，窑台产下降5.60t/h，窑运转率上升5.68%，实物煤耗下降24.92kg/t，标准煤耗下降1.63kg/t，熟料综合电耗下降2.76Kwh/t，水泥产量上升20.6万吨，水泥磨台产升水2.24 t/h，水泥磨运转率上升8.01%，水泥工序电耗上升2.02Kwh/t。

二、2015年生产组织及完成情况

1、厂区内物料组织方面

由于我公司没有粘土、高硅土矿山。受政府部门干涉，原料采购只能依靠周边矿山剥离土和政府新建项目开挖土方，在物料采购方面存在局限性。为确保生产顺利进行在供应不足的情况下只能在厂区内部进行倒运。另一方面由于厂区内料棚库容较小，受雨水季节影响，物料水分较重，造成物料输送不畅磨机开停频繁，思想汇报专题生料工序电耗较高。厂区内物料保供困难，公司利用天晴及原燃材料价格低廉时段，大量组织原燃材料进厂，本部门合理安排堆放倒运，完成各类物料倒运共计15万吨，既保证了正常的生产物料组织，同时也降低了公司原燃材料的采购成本。

2、矿山管理方面

针对以前矿山多种因素导致开采混乱、搭配不均匀、品质差，管控不严，严重影响我公司生产，2014年9月起实行对外承包，由西安中材中标承包开采。2015年截止12月31日累计开采133.28万吨石灰石。我公司原有三号、四号采石场由于地属嘻嘻嘻名胜区管委会，2015年10月嘻嘻嘻晋升为国家级旅游度假区，为保护生态环境，管委会拟逐步关闭尖峰山一带石场。由于嘻嘻嘻托管嘻嘻嘻风景名胜区管委会，考虑矿山权证办理的难度，7月初，公司就矿山情况向区域公司进行专题汇报，7月29日，xxx书记批示在离公司较近的九村镇范围内寻找新的矿山，2016年计划向上级公司申请对现象矿山进行初勘，如勘察结果不理想，第二方案考虑选择地质勘探经验比较丰富的地勘队对现象一带石灰石资源进行排查，为公司下一步寻找新矿山做好基础工作

3、最全面的范文参考写作网站技改、增建项目方面

针对目前公司实际的生产情况，2015年完成了44#水泥磨增加辊

压机项目、一二线皮拉德喷煤管技改、水泥分厂一线六嘴包装机更换为八嘴包装机技改、二线辅料提升机技改、一线石膏破碎机、库顶卷扬机安装、4#磨磨内优化、完成篦冷机头三台风机改造等一系列技改，通过对现场的优化、技改，煤耗、电耗、料耗有了明显的下降，提高劳动生产效率，将节能降耗落到实处，稳定了窑、磨运行质量及公司的总体盈利水平。2015年环保部门要求对水泥磨混合材堆场进行建棚密封，我部门克服了种种困难组织招标启动了水泥磨混合材堆棚新建项目，预计2015年12月底完工。在我部门的组织完成了厂区及矿山道路的维修工程，提升了公司的对外形象。

4、窑、磨工艺管理方面

我部门日常工作中密切关注窑、磨运行情况，每次窑检修时由分厂人员配合对窑磨进行工艺检查并建立相关工艺台账。全年共组织更换耐火材料四次。窑运行过程中，安排专人跟踪窑的产质量，原煤进厂、入堆情况，针对区域公司下发的原燃材料管理规范，安排相关部门人员参加原煤验收工作，以稳定窑工况。平时跟踪原料磨、水泥磨运行情况，合理组织原材料进厂，根据均化库、熟料库、水泥库的库存及消耗情况，有组织的调整磨机开停及水泥出库。定期到外包矿山进行检查，了解矿山开采，及进厂石灰石品位大致情况，根据厂区内的石灰石库存量，及时联系矿山组织生产，雨季期间，协同质控处一起到矿山现场，与开矿人员一起制定开采、搭配方案，既要保证石灰石品位受控，同时也满足原料磨输送及消耗的需求。

5、强化安全管理、提高安全意识、加强环保管理、降低生产成本 由于公司人员结构复杂,员工安全意识和安全技能参差不齐,点多面广,现场存在的安全隐患较多,针对所存在的实际问题,本部门经常对现场岗位人员进行安全检查，规范了安全行为,整改安全隐患等,组织员工进行安全培训并以公司各类安全事故为案例，认真组织剖析，

通过严格执行各项安全操作规程，杜绝三违现象的发生，确保安全生产得以正常进行,全年未出现一人事故死亡，安全事故较去年明显下降。坚持对员工围绕案例分析，国家相关法律法规，安全基本常识，以及岗位安全操作规程的培训教育，以提高员工的安全意识。坚持每月一次现场安全隐患大检查，每周一至两次现场安全隐患排查并下发整改通知，按区域公司及安监部门要求，完成制度上墙工作，重大检修项目安排专人全程跟踪，对违章违纪行为进行通报考核，对查找出的安全隐患明确责任人，范文写作要求限期整改，做好危险作业和重点要害部位的安全隐患管理，在作业前先进行相关的安全教育，制订安全防范措施，规范安全行为，再进行作业，圆满地完成各次检修任务，根据省环保厅下发文件完成在线系统改造，并做好系统的现场日常维护工作，在排放各项指标达到规定要求同时，减少氨水喷射量，降低生产成本。

二、2015年工作中存在的不足

1、2015年上半年实物煤耗、电耗高，导致熟料水泥制造成本较高，下半年通过技改，能耗总体有所下降，水泥电耗仍然无明显下降，离目标值仍有较大差距；

2、原燃材料供应受雨季影响大，厂内物流组织紧张，短倒量大，造成成本浪费，车辆多，对现场人员安全及环境治理带来一定的影响；

3、部分技改后项目依然未达产达标，需进一步进行优化改造；

4、生产工艺管理不严谨，现场跑冒滴漏点多、面广，造成窑、磨台产低，能耗高，且质量波动大，经济技术指标较集团要求有较大的差距；

5、员工的素质总体偏低，综合岗位技能需要培训提高；

6、由于水泥市场

皮软，范文TOP100销售价格较低，资金回收困难，导致技改项目未能按计划完成；

7、三级安全标准化复审工作，因生产任务繁重、公司内部人员短缺、技改项目多，缺乏专业安标制作人员。安标工作现在基本处于停滞状态；

8、安全培训教育有待加强，个别管理人员和员工安全意识淡薄，进入现场未按要求穿戴劳动保护用品，在设备检修时未及时办理停送电手续，部分人员还存在“三违”现象。

9、矿山扩容、权证办理等工作由于地处阳宗海风景名胜区，矿山延期开采受极大限制，工作推进及为困难。

三、2016年工作思路及重点

1、2016年的工作思路

⑴、在公司领导的正确指导下，围绕全年熟料生产1105万吨，水泥生产1040万吨；水泥销售1400万、熟料销售100万吨的生产经营目标而奋斗；

⑵、在生产过程中以“安全、清洁、低耗、高产”为目标，提高运行质量，确保全年无重大安全事故；

⑶、围绕年度生产经营管理目标，按公司领导要求，认真履行本部门工作职责，确保生产经营管理目标的全面实现；

4）、根据区域要求，根据公司实际情况，积极完成2016技改项目，优化2015年未达产达标项目，真正使技改项目达到最大发挥，从而达到生产成本的降低；

2、2016年的工作重点

⑴、合理规划，精心组织，提高厂区内物流保供能力

寻找矿山资源，确保产供平衡，减少厂内物料短倒从而降低生产成本。

⑵、做好数据收集、分析和盘点工作

进行每日生产、发运的相关数据收集，形成台账，进行阶段性对

篇二：水泥生产工艺总结

1.3 水泥生产工艺

1.3.1 湿法生产

将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。

湿法生产中的生料磨制通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。

在煅烧过程中，用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。

湿法窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发机的湿法短窑，长窑使用广泛，短窑目前已很少采用。为了降低湿法长窑热耗，窑内装设有各种型式的热交换器，如链条、料浆过滤预热器、金属或陶瓷热交换器。

湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。

1.3.2 干法及半干法生产

将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。

干法生产中的生料磨制过程一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。

煅烧过程中，干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺——窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中加入占总燃料用量50～60%的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80%以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。

干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。

近年来，由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。

1.3.3 立窑生产

窑筒体立置不转动的称为立窑。分普通立窑和机械化立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。近年来，国外大多数立窑已被回转窑所取代，但在当前中国水泥工业中，立窑仍占有重要地位。根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。

我国立窑水泥的发展经历了三个高峰期，前两个高峰期是20世纪50年代和60年代，在两次农田水利建设高潮的带动下，第三个高潮期出现在改革开放后。立窑水泥为我国国民经济做出了重大的历史贡献，为我国登上世界水泥总产量第一生产大国起了决定的作用。当今要大量消纳工业废渣，金属尾矿等，保护好环境继续作更大贡献。

立窑水泥在支撑国民经济持续发展的同时，其生产水平也得到迅速提高，早在20世纪80年代初，原建材部曾组织成立了小水泥（立窑水泥）使用效果调查和研究的专题项目组，从性能上对立窑水泥质量进行研究和评价。研究结论是：立窑水泥按实物质量分好、中、差三个水平，质量好的与大中型水泥质量相当，可广泛用于各种建筑工程。

1997年~2000年中国建材研究院承担了立窑与旋窑熟料、水泥、混凝土性能等的研究任务，在近四年的研究任务中，对一百多个样品进行了三次取样和一次综合调研。三次取样试验研究的结论基本一致：

（1）全国先进的立窑企业生产的熟料、水泥与全国先进旋窑企业生产的熟料、水泥其物理性能一样，同属一个档次的优质品。

（2）100多个样品总体比较：立窑水泥企业由于水泥磨偏小且短，因而水泥中活性大的微粉含量少，颗粒级配不合理，加上有的企业受高铁配方影响，成份中三氧化二铁含量偏高，使立窑水泥凝结时间长，硬化速度慢，早强偏低（这些差别与窑型无关），其他性能基本相同。

当今现代立窑熟料抗压强度3天≥36mp，28天≥58mp；初凝1小时左右，终凝3小时左右与先进旋窑熟料物理性能基本一样，乃至还好些。

现代立窑的熟料热耗和日产5000吨新型干法旋窑相当：现代立窑熟料热耗≤110kg标煤/t熟料，少数≤100kg标煤/t熟料。

水泥综合电耗：现代立窑≤62kwh/t水泥少数≤60kwh/t水泥。

新型干法≤95kwh/t水泥现代立窑比新型干法电耗小33kwh/t水泥。

1.3.4 新型干法水泥生产

新型干法水泥生产技术的特点是生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低、工业废弃物利用量大。

新型干法水泥生产技术的内容是原料矿山计算机控制开采、原料预均化、生料均化、新型节能粉磨、高效预热器和分解炉、新型篦式冷却机、高耐热耐磨及隔热材料、计算机与网络化信息技术等，使水泥生产具有高效、优质、节能、资源利用符合环保和可持续发展的要求。

新型干法水泥生产技术的主要经济指标为：熟料烧成热耗降至2884kJ/kg，熟料单位容积产量160～270kg/（m3?h）；吨水泥单位电耗90kWh，并继续下降；运转率可达92%，年运转周期达到320～330d；人均劳动生产率达5000t/a，可利用窑尾和篦冷机320℃～420℃废气进行余热发电。

图表 1 新型干法水泥厂主要技术经济指标

新型干法水泥生产工艺过程中涵盖的技术成果：

1、矿山开采与生料制备

（1）在探明原料矿山地质构成及矿物成分之后，采用现代计算机技术、地质学、矿物学理论与技术，编制矿体三维模型软件，指导矿石搭配开采，矿山开采、运储过程中预先均化，既保证了进厂矿石成分尽可能均匀，又能有效地对在传统开采方式下必须丢弃的废石进行合理有效利用。

（2）采用自控及机电一体化堆、取料技术，在原、燃料进厂后进一步均化，完全改变了传统生产工艺中原、燃料储库仅可用于储存物料的原始功能，使原、燃料储库具有预均化和储存物料的双重新功能，既减少了物料储期，又为原料配料、生料制备和熟料烧成创造了稳定的生产条件。

（3）采用现代数学优化理论技术成果以及X荧光分析仪和物料成分连续测试、计量仪表、仪器系统，并与计算机联网，编制原料配料软件程序，实现生料自动配料，解决了熟料成分均匀稳定即“均化链”中长期难以解决的课题。

（4）采用粉体工程学理论的技术成果，将传统工艺中的生料储库，优化为具有生料粉连续式气力均化装置，保证在入窑煅烧前得到充分均化的生料。

2、熟料烧成工艺及设备

（1）利用现代流体力学、燃烧动力学、气固两相流稀相输送、热量一质量一动量传递机理、硅酸盐物理化学、胶体化学等化学工程以及热工学、热力学等现代科学技术理论，指导新型悬浮预热、分解炉系统的研制开发和工程优化。目前已开发出许多不同形式的高效低压损预热器和新型分解炉，以满足不同原、燃料特性和工艺特殊要求，不仅有利于提高燃料燃烧率和燃尽率，而且保证物料在窑中充分分散、均匀分布，提高了气固换热效率、入窑物料分解率以及整个窑系统的热效率。同时降低了系统的废气排放量、排放温度和还原窑气中产生的NOx含量，降低了二氧化碳排放量等，减少了对大气的污染。

（2）根据矿物晶体化学、硅酸盐物理化学固相反应机理及相图，进一步缩短回转窑长度，研制“两支点超短窑”。在预分解系统中，水泥熟料生产过程中

篇三：水泥厂质量总工工作总结

水泥厂质量总工工作总结

我于9月进公司到现在4个月了，逐步熟悉厂里的设备、工艺流程、到质量管理系列工作，从熟悉到熟练。特别是10月份任质量总工以来，在总经理的直接领导下，在生产副总的协助下，根据公司质量管理体系及公司考核考评的规定要求，为了确保出厂水泥产品合格率达到100%，出厂水泥富裕强度合格率达到100%，出厂水泥袋重合格率达到100%，实现优质、高产、低耗的目的，针对公司员工的实际情况，结合公司年初的各项计划和安排，对质量管理工作进行了系统的跟进，密切配合质量部和生产工艺技术部完善了改进措施，现将工作情况总结如下:

1.认真学习了公司<员工手册>、各种规章制度。对公司的发展和壮大充满了深深的敬意，立志誓死效忠企业，忠诚于企业，热爱自己的岗位。不迟到、不早退，严格遵守各种规章制度，作为一个老水泥人，深深懂得遵守职业道德和社会公德的重要性。“今天工作不努力，明天努力找工作”。

2.本人从事水泥工作30年，水泥工艺科班出身，具有工程师专业技术职称，人力资源专业中级管理师管理能力，财会专业出身的成本管理能力。丰富的生产、安全、质量、现场管理经验，完全具有与岗位匹配的专业管理能力。

3.加强员工内部学习培训，提升员工的整体素质

质量管理工作与产、供、销紧密相连，产品质量的稳定与

提升，生产过程的控制与化验室员工的技能、素质水平密切相关，提高员工的质量管理专业知识和技能，对员工进行专业知识和技能的培训是质量管理的必须手段，几个月来对员工进行专业知识和技能的培训4次，学习会议5次。通过培训学习，让员工提高了思想意识、工作技能和综合素质。

4.加强了样品的质量管理工作

加强了对样品的管理，对样品的取样、检测流程作了更详细的规定，规范了样品的管理，特别是煤和出厂水泥，对样品的检测状态(已检、待检、留样)进行了区域划分，对不同状态的样品进行分类存放，有效避免了因样品的混淆而造成的错检、漏检或样品不具有代表性。

5.完善了检测方法，提升了工作技能，确保了检测结果的准确性

对检测方法进行了完善，减少测试过程的不必要误差。在原有操作规程基础上，更进一步完善了检测方法。如煤的检测，从取样方法、取样数量、制样方法、分样方法、留样等进行了完善，并对员工进行了专项培训，检测结果准确性大大提高，进厂煤热量与煤磨煤粉热量误差在100大卡以内。出厂水泥425散装，存在误差大，样品没有代表性，安装了自动取样器，对每班的取样留样进行确认，并与物检相互确认、相互监督，解决了几年来的老大难问题，保证了出厂水泥的稳定。

4.加强试验研究工作，节能降耗增效益

积极进行试验探索，通过查阅大量的历史数据和技术资料，对水泥配方进行工艺技术优化，根据熟料质量情况灵活机动的采取跟踪措施，优化工艺参数。11月325R水泥熟料掺量54.71%，425R水泥熟料掺量77.45%，在同行中也是说的起话的，也是我厂几年来的最好水平。12月对混合材进行优化搭配，425R水泥灰石掺量由4%提高到5%，每吨水泥可降低成本0.5元以上，每年增加利润50万元以上。

7.在熟料质量管理方面从源头抓起，对各种原燃材料进厂质量进行每天监管，与生产工艺技术部和质控部密切配合，共同研究，讨论配料方案，优化窑、磨工艺技术参数，使本厂窑磨达到优质、高产、低消耗的良性状态。

8.在出厂水泥售后服务方面，水泥销售难免有这样或那样的不符合用户的要求，偶尔也会出现一些质量上的纠纷，又往往是用户的操作不当，当然用户是上帝，我们必须耐心地给用户作技术上的指导和解释，使用户用的放心，心中满意，达到长期合作的目的。

9.加强仪器、设备的管理

对化验室的仪器、设备进行了系统的维护和管理，仪器、设备责任到人，做好仪器、设备标识(责任人、仪器设备编号、仪器设备名称、状态)，并由责任人定期进行检查维护，加强仪器设备的管理意识，减少消耗品的消耗量，提高仪器设备

使用率，对煤质分析仪、热量仪、定硫仪、荧光仪等仪器设备进行期间核查、校正，减少由设备引起的误差。

在总经理和公司各位领导的关怀重视下，在全体同仁的支持配合努力下，工作取得了一定的成绩，但还有一定的差距。准备在明年从完善质量管理的细节入手，做好仪器设备、化学试剂的各类数据的各类工作，做好质量信息统计管理工作，加强内部培训，提升全员素质，打造出专业素质过关，技术素质过硬，业务素质超强的分析检验团队。为保证原燃材料、生产过程、产品质量，严格要求，严谨工作，严把质量关，为公司的发展壮大做出自己更大的贡献，为实现中国梦、企业梦而努力奋斗。

四川省XXXX水泥有限公司WTQ 2013年12月20日

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