[烧结厂年终总结] 烧结厂
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篇一：烧结厂2012年度生产工作总结烧结厂2012年工作总结
2012年即将过去，烧结厂在公司领导的大力支持下，在厂领导的正确领导和全体职工的努力下，虽然经历了因（公司）经营困难变料频繁，设备老化大修，缺员严重，主要技术岗位更替频繁等等困难，但我们依然取得了不俗的成绩：包括烧结R2、FeO、MgO、利用系数，竖炉利用系数、转鼓均比上年有所提高，只有烧结矿转鼓由于种种原因有所下降。现对2012年工作进行总结如下： 一、生产指标完成情况分析：
1、指标完成情况（附表1）通过下表对比可知，烧结厂全年指标除烧结矿转鼓及竖炉产量外，其余指标均有所上升。烧结矿产量较去年提高了335337吨，主要是：（1）制度越来越健全，生产管理到位，强化了主要技术性岗位的管理，使台时产量由去年的115.12吨增加至今年的118.11吨；（2）由于设备管理到位，事故时间缩短，作业率由去年的81.53%提高到了今年的90.79%。11月份外购烧结矿5千吨，原因是3#烧结机大修期间，外委施工队大烟道喷涂未按计划如期竣工，导致在不得已的情况下外购烧结矿，与生产本身无关。竖炉产量降低10839吨，主要原因是：检修时间和停机待料（无精粉）时间增加，作业时间缩短，而利用系数与去年基本持平，范文TOP100造成球团产
2、R2稳定率分析：2012年公司因钢材市场波动较大，本着生产服从经营的原则，烧结厂使用主料的种类有了大幅度的增加，变料非常频繁，而且为了缩小R2控制范围，满足高炉需要，从7月底至现在R2控制范围一直为±0.05，而不是以往的±0.08，给R2控制造成了较大困难。另外主料SiO2波动较大，对R2造成了很大影响。2012年共计使用镍矿393251吨，为公司赢得了利润空间，但因其含水量平均为28%，且粘性大，下料困难，对R2造成了很大影响，而且对水碳稳定也造成了较大影响。烧结厂因生产需要从10月底开始使用外购白灰，因外购白灰与本厂白灰成分差异较大，对烧结R2调整造成了一定困难。虽有上述困难，但烧结矿R2稳定率依然达到了92.6%，比去年提高了5.22个百分点，达到了公司要求。
3、FeO稳定率分析：（1）外购焦粉种类多，固定碳存在差距，且与高炉返焦的固定碳差距较大，给烧结焦粉调整造成了一定困难。（2）镍矿水分大、下料困难，给混合料水分造成了较大波动，范文写作进而影响FeO稳定。（3）为了提高烧结矿的冶金性能，降低高炉焦比，FeO厂内控8-10，给FeO稳定率造成了影响。虽有上述困难，但烧结矿FeO稳定率依然达到了很高的水平（96.9%），而公司规定按批次考核，即每一批废品考核200元，此规定不尽合理，对提高看火工的积极性有负面影响，恳请公司考虑重新制烧结矿FeO的考核方法。
4、转鼓：本年度转鼓平均为70.86，相比去年降低了1.85，现分析如下：（1）烧结所用主料大部分为褐铁矿，其具有如下性质：结构疏松，堆密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含有大量挥发物质、烧损大。烧结这种矿石，燃料用量大，液相有较大发展，容易使烧结矿严重熔化，FeO含量高，孔隙度大，强度不好。(2)主要含铁料粒度偏大，对转鼓有较大影响（附表3）。通过下表分析，使用外矿粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情况下，对转鼓有较大影响；而在使用外矿粉粒度为8mm以上偏低的情况下，转鼓有一定提高。最全面的范文参考写作网站（3）烧结矿低碱度控制（1.65-1.85）期间，对转鼓存在极大影响，转鼓平均为64.93。对全年转鼓平均值存在一定影响。（4）全年使用镍矿比例最高时为30%，最低7%，由于镍矿本身结晶水含量高，有害金属元素多，在
使用比例偏高时，严重影响转鼓。（5）混合机制粒不好，主要是因为混合机混料时间总计为5.78分，而根据我厂生产实际及工艺要求，混料时间需达到7-9分钟，自烧结三期扩建后，上料量由原来的55Kg左右上升到现在的85-95Kg，虽然一、二混也同步改造，但因我厂混合机为“一对三”而非周边厂家的“一对一”（即一台混合机对应一台烧结(转载于:www.fwwang.cn 在点 网:烧结厂年终总结)机），填充率高，混料时间短，造成制粒效果非常差，进而对烧结转鼓造成了较大的负面影响。（6）焦粉固定碳波动较大，灰分及水分较大，而且与本厂返焦固定碳存在差距，对转鼓有一定影响。针对上述困难，烧结厂于7月底成立了以厂长和烧结技师为组长的转鼓攻关小组，制定了“低水、低碳、厚铺、慢转”的操作方针，并对看火操作中的“三点”温度、负压、布料等等，进行了严格规范，统一了四班操作，使看火工的整体操作水平有了显著的提高。
4、利用系数：本年度烧结厂相继出台了《烧结工艺考核规定》、《烧结料位管理规定》，重新细化了《烧结厂生产考核规定》，并且根据厂里出台的各项管理规定，自上而下严抓精细化配料和看火操作，使本年度的利用系数相较去年有了一定的提高。
5、竖炉生产情况：（1）主要技术指标及生产情况分析：2012年竖炉利用系数6.82，思想汇报专题转鼓93.43，球团矿品位62.28，均比去年有所提
高，达到了公司要求。利用系数与去年基本持平，说明生产维持在了一个相当稳定的水平。球团品位有所提高，原因是粘加剂的使用，因其粘度大，用量少，大大减少了精粉成球后品位的降低。转鼓与去年基本持平，高于公司90的标准，满足了高炉的需求。全年炉况，除四月份因导风墙通洞，和“谊联”精粉的使用导致炉况不顺外，其余月份炉况稳定顺行。（2）用料情况：精粉主要以“北发”为主，搭配“龙顺”、“谊联”、“旭晨”、“英妮”等。其中“北发”精粉性状稳定，常年未间断，而其它厂家的精粉性状不稳定，但与“北发”搭配使用基本能满足生产需要。粘结剂方面，6月份以前使用镁质添加剂，用量较大，吨球消耗60Kg左右，精粉成球后品位下降3个百分点左右。从6月份改用粘加剂，配比小，消耗低，吨球消耗20Kg左右，成品球品位相较使用镁质添加剂提高2个百分点左右。
通过上表分析可知，烧结厂设备作业率较去年有所提高，主要原因是增加了计划检修时间，设备维护到位，保证了设备的稳定运行。另外，外因（煤气、白灰、停电等等）影响时间减少，也是一个主要原因。
二、生产管理工作
1、上料管理：本年度烧结厂使用外矿种类及杂料有了大幅度的
增加，且全年单使用镍矿就接近四十万吨，这一料种粘度大、水分大、造成悬仓严重、下料困难，而上料系统各岗位缺员严重，给烧结上料工作增加了难度。为此，我厂出台了《烧结料位管理规定》，坚持每天交接班检查、落实，严格考核。另外，为保证上料，稳定生产，每班从其他岗位抽调人员，由工长亲自监督落实上料情况，而因此造成了其他岗位点检及卫生清扫工作加重，经常不得不下班后进行卫生清扫工作。为保证下料稳定，烧结厂坚持按厂规定每半个月一次校对所有皮带秤，保证了称量的精确度。跑盘方面，坚持每小时跑盘一次，变料时及时跑盘并做详细记录，每天由负责配料的工长监督落实，厂里不定期抽查。
2、主要技术岗位的管理；为提高主要技术岗位的操作水平，确保工艺指标稳定，满足高炉的需要，我厂出台了《烧结工艺考核规定》，细化了《烧结厂生产考核规定》。并要求厂及车间主管生产的领导必须每天到生产现场，指导操作并监督、检查落实情况。无论混合料水分波动及焦粉破碎粒度对生产造成的影响，均比去年有了大幅度的减少，为看火工的操作创造了有力的条件。本年度各项技术指标完成情况均比去年有提高，从侧面反映了主要技术岗位操作水平的提高。
3、基础管理工作：为加强基础管理工作，我厂重新制定了《烧结厂文明生产管理规定》和《烧结厂职工违反劳动纪律处罚实施细则》。厂里对劳动纪律的检查方面，坚持每天两名值班领导必须对劳动纪律情况进行检查，并在周一、三、五的早会上进行通报，全年共查处违纪人员20人，共计罚款1230元。卫生检查方面，厂里每周联查一次，结合日常检查，全年共计发通报43次，罚款6250元。交接班管理方面，厂里制定了专门的《交接班管理规定》和《烧结料位管理规定》，要求主要技术岗位提前半小时接班，全面了解上班生产情
篇二：烧结厂工作计划
篇一：2013烧结厂工作计划
2013烧结厂工作
牢固树立“安全就是最大的效益”的理念，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针把安全工作重心下移，把好设备、人身两大关口，确保各类事故为零
1、行之有效的安全思想教育，认真吸取教训，教育引导职工增强做好安全生产工作的主动性和自觉性。不断提高工段、班组及个人的安全知识技能，增强职工的主人翁责任感、以及自我保护能力和群体防护意识
2、加强安全教育，明确各自安全职责，增强安全意识，做到责任到位，责任到人，相互监督，共同预防，防患于未然。
3、加强技术培训工作，提高职工的安全技能水平。在培训内容上，应立足于提高职工综合素质，联系实际。加强对工作负责人、工作班成员的管理，加大培训力度
4、认真搞好车间的三级安全教育和新（转）岗位职工安全培训
5、每周组织各车间、工段、班组认真进行自查、自检，对生产现场各类隐患进行及时查处和整改
6、把安全工作的重心下沉到班组，从安全技术措施的制定、安全规章制度的落实、安全分析活动的开展等方面，加强班组的安全基础工作，不断提高班组的安全管理水平
主要指标
烧结分厂以完善和全面落实质量管理体系为基础，以减少烧结生产过程波动和稳步提高烧结成品矿、综合合格率为目标，从入厂原燃料管理入手，狠抓重点工序的工艺技术操作环节；紧紧围绕生产过程中存在的问题及促进生产水平提高的需要，进一步加大技术改造步伐和技术创新力度，本有力地保障了烧结工序生产的顺利进行。
烧结分厂严格执行2012年计划讨论中制定的“以风为纲、精心备料、稳定水碳、厚铺铺平、严控终点”二十字操作方针指导生产过程，紧紧围绕内控计划目标值，从抓好重要工艺纪律的落实来提高职工精细化操作水平和岗位对烧结过程中工艺参数的准确判断能力。强化生产控制，狠抓岗位技术操作水平提高，不断完善各项生产管理制度，确保生产过程稳定，为高炉生产顺行提供优质的烧结矿。
二、设备管理方面
1.面临的设备管理工作压力仍然很大，一方面我们将进一步加大设备管理和监管力度，做实设备的基础管理，在降低设备故障的同时进一步提高设备的作业率，保证设备的正常运行；另一方面我们将加大设备的改造力度，对不适应工艺要求的设备继续安排小改小革。
2.提高设备点检水平，使设备点检从粗放型向精细型过渡。
3.进一步加强材料备件的科学管理，通过检修计划、消耗定额的准确性，基础管理水平的提高来严格控制各项材料、备件费用，作到合理分配，计划与实际相吻合，修旧利废不铺张浪费。
4.继续抓好计划检修工作，认真合理的安排设备日、周、月检修计划，使计划管理向精细化方向迈进，进一步落实好点检定修制，提高的设备的基础管理水平，使设备检修有计划、有步骤的按周期进行，确保设备正常运转，为生产奠定良好基础，全力以赴完成2013年的各项生产任务。
提高烧结机产量
提高烧结机台时产量是烧结厂生产的主要工作，也是完成今年产量任务的主要途径。
1.1 从岗位培训入手，不断提高职工技术素质，制定切实可行的培训计划，分厂指定个车间技术人员负责落实，以建设一支高技术素质的职工队伍来保证生产过程的稳定和提高。
1.2 通过加大对工艺规程考核的落实加大重点岗位职工的操作责任心，来保证生产过程的稳定和产品质量的稳步提高。对完不成当天生产质量指标的人员，要求下班后分析原因。通过
对烧结厂个车间管理工艺规程的组织学习和考试，使职工的操作水平进一步提高。
1.3 从抓好重点岗位的操作参数精细控制来促进生产的稳步提高。在生产过程中，控制好机速、料层、点火温度、主管温度、终点温度、燃料粒度粒级控制等参数，继续执行明确的工艺操作规定，保证烧结过程水碳均衡、厚铺铺平、烧透筛净，不出现生料和大的强度指标波动事件，以成品强度质量指标的提高来减少烧结返矿量，提高有效产量。
1.4 要加强生产过程管理，以班生产评价和考核制度来促岗位操作水平的提高。通过对生产工段各个班次工艺指标的分析评价，发现问题找出问题，提出改进措施，使生产工段的生产工艺控制水平得以尽快提高。同时，要突出对各生产工段的考核管理，对生产工段班和岗位及班组长进行严格考核，来进一步加强对生产岗位工艺操作的管理和指导，细化管理强化操作。
1.5 对烧结主要工艺操作参数进行完善，抓好对四个大班统一操作参数、优化技术控制指标，在大班内部建立一套系统科学先进的内部控制体系。在稳定生产的前提下，逐步提升大班应对复杂原料条件操作的较高理论水平和处理突发问题的实际能力。
1.6 从抓好重要工艺纪律的落实来提高职工精细化操作水平和岗位对烧结过程中工艺参数的准确判断能力。从抓好原料的充分润湿和一混前各点的合理加水量来提高混合料的成球性；抓好焦粉、无烟煤的分仓储存、按比例搭配使用，达到对烧结矿亚铁的控制；抓好一混机热水箱的水位、温度控制来保持高温及水位稳定；用好二混蒸汽预热措施达到提高料温使得烧结点火前料温超过露点温度的目的；抓好铺底料系统的有效使用来保证烧结过程的稳定性和厚料层操作。
2 固体燃耗
要实现固体燃耗53.00kg/t、58kg/t的推进指标还需认真做好以下工作。
具体措施：
2.1加强对燃料粒度的控制，实现小于3mm的达75%以上。提高煤破系统劳务工的操作技能和岗位责任心，分厂主要通过指导和考核管理等手段保证完成。
2.2 用好混合料蒸汽预热工艺，提高混合料料温达到60℃以上温度，减少燃料的配加。关注铁料的粒度情况，严格控制生石灰、石灰石、粒度＜3mm的占到90%以上，不断优化混合料配料结构来提高烧结料透气性。
2.3 加强混合料的混匀工作。坚持做好返矿、精矿、除尘灰的提前润湿工作，二混蒸汽、一混蒸汽预热混合料工作，强化制粒。
3 烧结矿返矿率
降低烧结矿返矿率是烧结提高入炉产量、降低固体燃料消耗的主要手段。由于存在烧结机漏风率较高、成品运输线长以及垂直落差较大等缺陷，造成烧结矿返矿率仍然较高，推进指标还有一定难度。
为此我们必须从执行好烧结的工艺纪律入手，从执行好烧结二十字操作方针入手，加强产品实物质量管理。
3.1控制好带冷机的机速，在温度不超过150℃的前提下，控制好1#、4#鼓风机的风量和开停，以尽量减小烧结矿因剧冷导致其强度下降；
3.2 加强高返的粒度监测工作，杜绝大于8mm的部分，大于5mm的控制在30%以内，发现问题及时向相关部门反映协调解决；
3.3 进一步抓好以对上道工序延伸管理为重点工作的烧结质量管理控制体系，确保烧结矿实物质量的进一步提高。从源头抓好原料供应成分的稳定，监督储运做好原料的混匀及提前润湿工作，稳定原料成分，提升料层透气性。
从工艺创新和设备技术改造入手
2013年下半年主要技术创新和改造项目：
1、烧结热筛、冷筛增加自动供油系统用。
2.烧结机台车轴承注油系统
3、烧结2混增加慢动装置
4、竖炉布料液压增加备用系统
5、白灰焦化煤气使用改成混合煤气
总之，2013年，烧结分厂严格按年产制定的计划开展工作，我们尽最大努力把不利因素的影响减到最小，调动一切积极因素，凝聚集体智慧和力量，同心同德、同舟共济，对生产中存在的问题，积极分析、总结，采取有效措施。我们就有信心战胜困难,争取在百尺竿头，更进一步，力争全面完成2013年全年各项生产任务指标提高5%的目标。
烧结分厂篇二：烧结厂7月份工作计划
烧结厂7月份工作计划
一、7月份产量：
7月份日历作业时间为31天，1#烧结机、2#烧结机本月计划检修，综合时间暂定为24小时，高炉休风等停机因素均为24小时，预计作业时间均为29天（其它因素未考虑），作业台时均为696小时，作业率按97％计算，实际作业台时为675.12小时（28.42天），1#、2#烧结机平均利用系数不低于1.1计算，1#烧结机、2#烧结机共计产量不低于129960.6吨（均为未考虑限产和其它因素）。
二、质量：
1、全月碱度合格率达80％以上。
2、烧结矿转鼓指数平均合格率≥80％。
3、筛分指数5—10mm≤25%。
三、生产工艺管理：
1、为杜绝混料现象，保证各种物料的供给，以及焦粉粒度以及生产量满足生产需求，安排专人（负责管理）。
2、为提高看火工的工艺技能操作，安排胡忠诚、周杰对看火工进行技能培训，并要求在7月份对其进行考试。
3、初步制定白煤的使用方案，计划7月份使用白煤烧结。
四、设备管理：
1、根据成一皮带的实际使用情况（已使用4个月），7月份准备对成一皮带给予更换，同时对返四皮带进行更换。
2、针对目前烧结机台车两侧边缘漏风严重，7月份继续组织设备人员对其进行焊补，并要求相关责任人加快此项工作的完成进度。
3、为减少烧结机漏风，待条件允许情况下，全力组织机修设备人员对1#、2#烧结机漏风风箱进行焊补。
4、根据生产需要，做好烧结厂备品备件的的修复工作，尤其是烧结机台车的修复以及带冷机台车轮子修复工作。
5、根据实际生产需要，预计7月份对1#线振筛筛板进行更换。
6、由于1#、2#主抽卸灰阀长时间使用，磨损严重，待条件允许的情况下，给予更换。
五、安全管理：
1、7月份加强烧结厂安全隐患的排查工作，对查出隐患要求相关责任人限期整改，对没有按时整改完毕，或未到达整改要求的，对相关责任人进行处罚。
2、7月份按照公司要求，为提高员工的安全意识，对烧结厂岗位员工进行安全操作规程考试。并根据考试结果给予相应奖励与处罚。
3、杜绝重伤事故，杜绝重大设备事故。
六、综合管理、劳动纪律等：
1、提高各班组各岗位的交接班质量，杜绝在交接班中推诿扯皮现象，对未按照要求交接班的，烧结厂将给于严肃考核。
2、加大对劳动纪律的管理力度，对脱岗、离岗、特别针对睡岗的，加大考核力度。
3、加大烧结厂的环境治理工作，要求每周一大班长、各工段长参加环境卫生大检查，对查处卫生岗点，要求各区域负责人严格按照要求进行整改。
4、虽然6月份绩效考核的实行，提高了工人的工作积极性，但是，烧结厂部分岗位缺员严重，烧结厂为综合考虑，还望人力资源部尽快给予人员补充。
烧结厂
2013-6-25篇三：烧结厂2011培训计划
烧结厂二0一一年干部员工培训计划
2011年是公司贯彻落实集团“十二五”规划的开局之年，也是实施
企业文化落地工程，全面推进标准化管理的关键年。为适应企业发展步伐，大力实施“素质工程”，创建“学习型”企业，全面培养高素质、高技能人才，促进企业又好又快健康发展。结合公司培训计划，经厂部研究决定，制定 2011年干部员工培训计划。
一、指导思想
以科学发展观为指导，以标准化建设为基点，打造高素质、高技能职业化干部员工队伍，全面提高企业核心竞争力。
二、工作目标
2011年干部员工培训工作紧紧围绕公司“31235”培训目标：培养和打造一支过硬的职业化管理团队；全力抓好员工职业道德和责任意识培训，教育引导员工树立为企业、为自己工作的理念，培养积极向上的工作心态；突出全员标准化操作技能培训和专业技术人员与高技能人才培训，培养适应企业发展的职业化员工队伍；拓宽思路，采取多形式、多方法，全面开展各类培训，实现全年培训干部员工8000人次。
三、内容及方法
以职业道德教育和职业化培训为切入点，围绕公司标准化建设中心，全力开展管理人员、专业技术人员和员工培训。强化各单位培训管理职能作用，培养干部员工守规则、讲标准、提技能、稳操作的责任意识，提高管理水平和业务技能。
（一）强化各级干部培训，提升管理干部领导力和执行力，全面培养职业化管理团队。企业的发展在管理，团队的建设靠干部，2011年烧结厂将积极配合公司全面推进规范化、标准化建设。一是抓好管理干部精细化管理知识培训，结合春节整训组织“为自己工作”电教培训。以精细化、标准化为主题，适时举办企业文化研习营活动，在研习营活动中引进军事化训练模式，培养干部严谨、规范、立即执行的责任意识。二是结合车间主任2010年精细化管理培训抓好后期督导，把培训所学管理理念、方法、工具如何应用于车间管理作为延伸培训的后续工作抓实做细，并深入各车间了解掌握总结好的经验，选树典型，组织交流，互相学习，推进车间管理迈上新台阶。三是强力抓好班组长精细化、标准化管理轮训，与工会2011年推进“五型”标准化班组建设紧密结合起来，强化班组长角色认知、影响力提升，规范班组管理，注重团队建设，激励员工掌握pdca管理工具等方面的培训，为适应企业发展，建立创新、安全、学习、清洁、和谐“五型”标准化班组建设奠定基础。
（二）适应新形势，扎实开展全员思想观念和职业道德教育。人的思想观念和意识决定着人的行为，员工的职业素养和责任意识影响着潜能发挥。为此，必须全力抓好思想观念和职业道德教育。一是以公司人才评价体系、宽带薪酬及各项激励制度建设为依托，把职业道德教育做为技术培训和技能提升的先驱，把引导教育员工树立“终身学习”作为为自己工作的理念，实现企业与员工的共同发展。二是组织“为自己工作”电教培训和感恩教育活动。在中
层干部“为自己工作”电教培训后，组织全体员工观看“为自己工作”电教光盘，组织观看“感恩的心”影片或联系相关部门邀请张雪松等劳模报告团，为员工做劳模事迹宣讲。通过各类活动，潜移默化地引导和规范员工的职业道德和行为。
（三）围绕中心工作推进规范管理，强化全员标准化培训。推进科学管理，规范化、标准化是基础，全面推进规范化、标准化全员培训是培训工作的首要任务。所谓规范化、标准化就是生产、经营、质量、安全、成本、现场等管理规范化；工艺、设备、岗位操作标准化，真正实现管有规范、做有标准。首先是借鉴炼钢二厂经验，结合各自岗位、职能的实际，制定出更加规范、合理、符合生产实际、便于操作的岗位作业标准。其次是组织全员学规范、学标准，谋划切实可行的培训方案和措施，按岗位工种分阶段组织岗位作业标准培训。培训要结合各单位实际情况，采取电教、幻灯片讲解学习、班前班后学习、岗位巩固自学等方法，最终达到所有岗位、每名员工熟练掌握岗位作业标准，实现作业标准会写、会说、会做，一切工作按标准执行，真正达到规范化、标准化、流程化，为大生产稳定提供保证。（四）实施“科技兴企”战略，全力培养高技能人才。
随着公司的进一步发展壮大，必须强化和重视高技能人才培养。一是把员工职业技能鉴定作为技术人才培养的重要途径加以强化。2011年公司要组织仪表工等6个工种的职业技能鉴定和2010年烧结工、炼铁工、炼钢工、轧钢工等15个工种的鉴定补考。为激励员工不断提高技能，夯实2012年第四届员工职业技能大赛的基础，各单位要在第四季度组织好烧结、球团和维修电工、钳工、焊工、化学检验工、天车工等15个工种的专业技术培训。二是着力培养适应企业发展的科技型人才。创新工作方法，配合公司对技师进行专项培训。培养和提高技师的职业和责任意识，创新思维、创新能力，有效发挥技师的技能和潜能，培养技师发挥领头羊作用，带领专业技术人员结合生产、设备、工艺深入分析、研究、探索，以一技之长立身创业，不断提高创新能力。
（五）发挥职能部门作用，全方位推进培训工作开展。
厂部各职能部门要发挥部门作用，有重点的强化对口专业管理和业务知识培训。办公室牵头抓好培训计划落实、督导和考核工作。完善培训机构的建立，培养培训师和兼职教师队伍，为培训工作奠定基础。安环科要抓好各级管理人员和全员安技知识培训。技术科要结合工艺技术要求，搞好相关人员工艺技术培训。设备科要针对设备管理、点检定修有重点地抓好相关知识培训。其它各部门也要在强化本部门业务的基础上，有计划地抓好各基层相关人员的业务知识培训。
四、措施及要求
1、各单位要根据厂部和本单位总体培训计划，扎实抓好年度培训计划落实。强化规范化、标准化管理。坚持做到落实培训计划有安排、有部署、有考核、有评价，确保培训资料健全。
2、各单位要强化培训工作的效果。在培训时，既注重培训细节和过程，又要注重培训后的实际效果，为下一步培训计划制定和实施提供可参考、有价值的资料。
3、各单位要积极探索培训工作新思路、新途径、新方法。，要注重对生产高指标、设备高效率及各种生产、设备事故的原因分析，找出问题的根源，汇成实例教案，用现场教学、案例教学、视听教学等方法丰富教学形式，提高培训效果。
附件： 1、公司2011年员工培训工作时间安排表2、烧结厂2011年培训工作时间安排表 3、2011年各单位培训计划表
烧结厂 2011年2月21日
附件1：2011年员工培训工作时间安排表（公司）
篇三：烧结厂四月份工作总结 2
烧结厂四月份工作总结
四月份我厂烧结工程在面临前期工程滞后、三月初开工后气候较为严寒及各施工队伍人员严重不足等不利条件下，客服了重重困难于3月中旬按我厂内部既定计划按时组织烧结主体设备单体试车、联动试车等各项工作，做到了设备联动试车于4月初全部结束，点火炉烘炉工作于4月6日顺利完成，保证了4月8日上午十点我厂一期烧结机顺利投产，较公司原定4月13日投产计划提前5天开始生产。4月份我厂共计生产烧结矿30701 吨，烧结机利用系数全月平均为0.7t/(㎡.h），烧结机作业率自生产以来全月完成73.69%，全月故障时间达到55.64小时，故障率占到20.85%；质量方面烧结矿全铁全月平均为54.53%，FeO平均数全月为11.32%，MgO含量全月达2.59%，烧结矿R2全月平均为1.83；回顾四月份投产至今，生产中存在主要问题有以下几个方面：
1、设备运行不正常、故障频发、作业率较低是制约烧结生产能力的主要问题之一，4月份我厂烧结机实际作业率仅为73.69%，较设计水平90.4%差距仍很大，其中设备故障时间全月达55.64h，占到全月故障时间的50.54%。这当中集中表现在出来反应在翻车机故障次数全月达36次，故障时间为32.43h，回车机及冷筛筛板故障影响停机全月达6.82h，电气故障时间，如煤气影响，因我公司高炉煤气并用作业，如有一座高炉休风或换套，都能直接影响我烧结厂生产即质量，例7月份外因停煤气1076分钟，单月产量以突破10万吨以上。烧结在冶金行业中是以风为岗，以稳定的作业率来完成各项任务的，但在我厂因煤气压力低或无煤气导致单月或全年实际作业率偏低，在生产过程中，常常开机停机，因烧结原料系统上料系统流程长，有时上料未到烧结台车时又因煤气压力低又不得再次停料。像这种情况在日常作业时常常发生，直接导致机速放慢，产量低。内部返矿循环量大，有时占50%-60%左右，配料量加不起来，还直接导致烧结矿质量差等。再就是在设备运行中，本身我们在前半年中，也存在一些重要操作上失误，因试开机以来烧结人员配置上参差不齐，全员技能偏低各方面素质差，入厂员工大多是附近村民，平时以务农为生，突然间来厂工作，对各设备性能，操作是两眼一摸黑，更别提职业技能知识等问题，加之以往在家务农养成懒散习惯，不能尽快进入到各自工作中去，
另一方面入厂员工文化素养低，平均年龄在50-55岁左右，多数中小学文凭，接受专业技能差，导致在前两个季度设备事故不断发生，如 2月3日下午14：20烧-1 -2皮带起火，是因配煤量过大，到烧结过后到环冷机上二次燃烧，加上值班班长业务不熟练，导致两条皮带全部烧掉，停机25小时抢修处理。再就是成-3机头下料斗堵料停机频繁，因下料直接运往高炉原料皮带上，互相缺少沟通联系，时有因高炉料仓满，停皮带翻版不及时造成堵料停机。再如环冷机下料斗从设计上就是刮板联斗机，因下料时常有棚料现象，员工劳动强度特别大加之损坏后维修时间长，员工长期导致思想懒散。又如烧结机台车问题，也是在前两季度连续出现三次停机不转问题，3月4号下午5点多，有煤气后，在开机生产时烧结机突
然停止，在排查中发现烧结机台车在机尾回车道上卡住机架，后经仔细检查发现一台烧结机台车从中折断，后停机抢修处理5小时，这次事故分析是台车本身就有裂缝，属于设备本身有问题。后两次也是因没煤气停机后再开机时发现台车转不动，后检查发现在点火器下台车因抽风时间过长导致台车塌，更换时间长处理困难，这些事故都是严重的生产事故，频繁发生，都是严重制压正常生产，分析原因还都是责任心差，对工作不负责，其中我是负主要责任的，言传身教做的还不够，管理上还有所欠缺。在后两季度中，我们通过制定一些相关的制度，对员工也加强各方面业务技能培训，现阶段以有所提高。总合这些因素都是产量不达产的主要原因。
二、指标情况
全年生产的 7 个月份，平均 R ： 68.9% 品位稳定率： 86.1% 强度： 70.6% 返粉： 15.19%。从以上指标看与公司下达的指标任务还是有一定的差距，主要是上两季度原料料杂，品种多，在配比使用中物料化学成分变化快，波动大，造成操作上的波动，另一方面，由于操作规范程度低，调节不及时造成烧结的不稳定，特别是 3 月份和四月份 R 均不到 60%，其他方面因配料地沟设备影响，在今年一、二季度中存在圆盘皮带称不准问题，物料下不准，加之员工职业技能低，跑盘不勤，也是指标未达标的主要原因。强度方面：前半年基本能达到指标要求。但进入后两季度，因为料物变化，在生产使用中，大量配加外粉（奥粉、印粉），导致生产中出现烧损大，燃耗高。以混合料水分波动为例，在外粉中，奥粉内含内结晶水多到一混加水时，仅靠肉眼判断，难以分辨水份大水，而实际已影响烧结机的稳定运行，造成烧结控制不当，又而造成返矿恶性循环（在 2 季度前返矿量一般控制在 10% 以回。6 月份开机后，供一炼小高炉吃烧结矿，因为两分厂距离远，来回通过汽车倒用，导致返粉量上升到 16%-18% 左右，另一方面原料结构也发生大的变化，采购外粉多，品种多。在烧结过程中，根据公司对 R 的要求又偏低，也是返粉量上升的次要原因）后经过在烧结机上每班不少于四次水份抽查，通过长时间操作，现基本能掌握。
三、设备情况
分厂对两台烧结机各系统设备都做到了明细档案，做到了有备检查，通过近一年时间运行还有不顺不完善状态，现整逐步精细化分解落实。在所有设备上我们维电修负责人都做到了层层分解，责任落实到人，制定点巡检制度，对发现的问题，记录在案，及时整改。不把发现的问题隐患推到明日。为生产运行提供了有力的保障。为生产真正起到了保驾护航的作用！在技能整改中，通过我们维电修人员的辛勤劳作，对两台烧结机不完善的都基本处理。
例：配 -2 皮带机尾因条件环境污染严重，员工不能上岗，通过厂领导调研，采取了很多方法来改进，最终把问题处理，改善机尾工作环境为员工创造了一个干净的条件。再就是环冷机、链板机长期出现问题影响正常生产即浪费人力、物力，还不达产。也是通过走出去引进来办法，通过去龙凤山铁厂，普阳铁厂参观学习，回来后改为梯形下料斗。直接落料到皮带上，现已不在出现长时间棚料堵料现象，大大减少员工们的劳动强度。冷 -3 皮带在最初设计时为 9m，长
期以来存在铲车端料不及时埋皮带、电滚筒打滑等问题，后在维修负责人带领下通过厂部领导同意，加班加点的把皮带重新制成一条 40 多米的皮带，大大提高作业率，减少员工劳动强度。单辊与点火器档火墙回水问题，原来设计时回水不畅，导致单辊支撑座发热，挡火墙烧损裂开。后经维修整改，利用场地落差直接把回水接到水池内。重点再就是烧结机下大烟道放散料问题，在今年 8 月份因烟道内积有存料放不出来导致烟道支撑水泥梁受力大从两边折断，大烟道下陷，停机半个多月处理。原设计是放散料下料口是双层卸灰阀，在正常生产时，散料只能放在地上，然后用铲车再端走，对生产中带来很大的人力，财力的浪费。后经分厂领导研究，把下料斗原双层卸料阀去掉，从存料下端开口直接落料到皮带上，现使用很成功。因施工工作量大，结合公司检修车间连同 6# 机下大烟道放料一同改造。像这种改造过得工艺设备还有很多，如：破煤系统设计安装时是斗升提升机把料提到料仓，然后分料入仓再进四辊破碎。在使用过程中，斗提机常出现损坏导致生产燃煤供不上使用。老要通过外单外协助。通过分厂领导和设备处研究，对上料系统进行技改，在外面加装辊筛，改用皮带上料安装分料装置直接进四辊破碎机，很大程度上减少工作量，通过技改现以能达到正常生产需求。另外在 6# 施工安装阶段，把 5# 机存在的弊病加以技改，对煤气助燃火阀门操作这块合并一个方向，减少火工来回跑动，在同一方面便于操作。还有混合机在生产过程中常往外倒料，增加岗位工劳动强度，后通过技改把筒内加水位置移到合理位置，在进料入口处外侧焊加移动重物利用自转的惯性自行锤打筒体，通过使用再未有倒料现象。电仪车间也通过近一年时间对很多常出现问题的设备如配料系统，计量不准，主控自动化系统时有失控现象，风机油压、风门执行系统等问题，结合安装厂家都做了详细改善的整改，同时从中让员工们也学到了不少专业知识，对生产起到了保驾护航作用。这些都是维电修全体员工们默默无闻，两眼向内找问题，并节制渠道，利用筹建遗留下来的材料，立足内部攻关挖赞，严把质量关，针对公司面临的严峻形势，专门进行重新分解严格考核等要求措施，对影响生产的关键设备从严管理，指定专人，制定了一套周密的事故应急预案和管理考核办法，更加明确设备维修系统区域及职责范围的划分，建立健全激励机制，充分调动维修人员的积极性、主动性。设备有效作业率由 80% 提高到 95% 以上，取得了明显的成效。
四、安全方面
本着以人为本，始终以安全生产放在首位，以坚持科学安全生产，利用班前班后会多讲多说，讲案例讲隐患，讲安全措施，并要求建立互保体制，以班、组为单位，制定班组安全责任第一人，对发现的安全隐患及时举报及时整改，严禁杜绝出现违章指挥和习惯性违章作业造成的安全事故，一年来基本没有大的工伤事故发生，明年我们会加大安全管理力度，力争安全生产零事故。
五、节能环保方面
一年来我们所使用的材料大部分都是筹建 5#6# 烧结机剩余的材料，对一些技改项目所需钢材都是把施工中不能用的废件再次利用，起到了变废为宝，实
在不能用的割成小块，拉到炼钢回收，在环境治理上多次通过厂家对各除尘加以修改处理，现已基本能达到环保要求，对重点杨尘点我们重中之重把护罩加以密封，特别是配 1、2 和混一皮带我们利用替换下来的废旧皮带全部密封，对岗位及厂区环境起到了很大的改善，计划明年以后我们应公司要求再加大各静电除尘的管理和维护，结合 6S 管理从严务实管理工作，力争把烧结厂的厂容厂貌改观为一个合格的烧结厂。
综合以上工作，都未离开上级领导的指导和鞭策，光阴如梭 2013 年即将过去，在 2013 年即将来临之际，我公司随着冶金行业的走向，以采取了一系列改革措施和机构调整，本着以“经济效益为中心”的大局思想，走出一条以“务实、创新、团结、奉献”的管理理念，所然我分厂在这一年里取得了一些成绩，但是，在各方面还存在着很多未完善的地方和缺点，我们本着走出去，引进来的学习态度，集思广益虚心取别人之长，按照生产部下达的全年计划，我们将从严治厂，切实增强执行力，全面提升分厂形象坚持学习，从厂领导班子，各级管理人员和专业重点人员做起，切实加强理论和业务知识的学习，提高工作效率，为明年创造一个好的工作氛围，奠定一个务实的基础，本着为裕华公司向精细化管理迈进，我们确信不管是从管理上还是技术上，我们都将确保 2013 年全年的各项任务顺利完成而努力。！
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