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[烧结厂2012年度生产工作总结]烧结工作总结

发布时间:2019-11-05 11:26:27 影响了:

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烧结厂2012年度生产工作总结

烧结厂2012年工作总结

2012年即将过去,烧结厂在公司领导的大力支持下,在厂领导的正确领导和全体职工的努力下,虽然经历了因(公司)经营困难变料频繁,设备老化大修,缺员严重,主要技术岗位更替频繁等等困难,但我们依然取得了不俗的成绩:包括烧结R2、FeO、MgO、利用系数,竖炉利用系数、转鼓均比上年有所提高,只有烧结矿转鼓由于种种原因有所下降。现对2012年工作进行总结如下:

一、生产指标完成情况分析:

1、指标完成情况(附表1)通过下表对比可知,烧结厂全年指标除烧结矿转鼓及竖炉产量外,其余指标均有所上升。烧结矿产量较去年提高了335337吨,主要是:(1)制度越来越健全,生产管理到位,强化了主要技术性岗位的管理,使台时产量由去年的115.12吨增加至今年的118.11吨;(2)由于设备管理到位,事故时间缩短,作业率由去年的81.53%提高到了今年的90.79%。11月份外购烧结矿5千吨,原因是3#烧结机大修期间,外委施工队大烟道喷涂未按计划如期竣工,导致在不得已的情况下外购烧结矿,与生产本身无关。竖炉产量降低10839吨,主要原因是:检修时间和停机待料(无精粉)时间增加,作业时间缩短,而利用系数与去年基本持平,思想汇报专题造成球团产

2、R2稳定率分析:2012年公司因钢材市场波动较大,本着生产服从经营的原则,烧结厂使用主料的种类有了大幅度的增加,变料非常频繁,而且为了缩小R2控制范围,满足高炉需要,从7月底至现在R2控制范围一直为±0.05,而不是以往的±0.08,给R2控制造成了较大困难。另外主料SiO2波动较大,对R2造成了很大影响。2012年共计使用镍矿393251吨,为公司赢得了利润空间,但因其含水量平均为28%,且粘性大,下料困难,对R2造成了很大影响,而且对水碳稳定也造成了较大影响。烧结厂因生产需要从10月底开始使用外购白灰,因外购白灰与本厂白灰成分差异较大,对烧结R2调整造成了一定困难。虽有上述困难,但烧结矿R2稳定率依然达到了92.6%,比去年提高了5.22个百分点,达到了公司要求。

3、FeO稳定率分析:(1)外购焦粉种类多,固定碳存在差距,且与高炉返焦的固定碳差距较大,给烧结焦粉调整造成了一定困难。(2)镍矿水分大、下料困难,给混合料水分造成了较大波动,进而影响FeO稳定。(3)为了提高烧结矿的冶金性能,降低高炉焦比,FeO厂内控8-10,给FeO稳定率造成了影响。虽有上述困难,但烧结矿FeO稳定率依然达到了很高的水平(96.9%),而公司规定按批次考核,即每一批废品考核200元,此规定不尽合理,对提高看火工的积极性有负面影响,恳请公司考虑重新制烧结矿FeO的考核方法。

4、转鼓:本年度转鼓平均为70.86,相比去年降低了1.85,现分析如下:(1)烧结所用主料大部分为褐铁矿,最全面的范文参考写作网站其具有如下性质:结构疏松,堆密度小,孔隙度大,表面粗糙,且含有大量挥发物质、烧损大。烧结这种矿石,燃料用量大,液相有较大发展,容易使烧结矿严重熔化,FeO含量高,孔隙度大,强度不好。(2)主要含铁料粒度偏大,对转鼓有较大影响(附表3)。通过下表分析,使用外矿粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情况下,对转鼓有较大影响;而在使用外矿粉粒度为8mm以上偏低的情况下,转鼓有一定提高。(3)烧结矿低碱度控制(1.65-1.85)期间,对转鼓存在极大影响,转鼓平均为64.93。对全年转鼓平均值存在一定影响。(4)全年使用镍矿比例最高时为30%,最低7%,由于镍矿本身结晶水含量高,有害金属元素多,在

使用比例偏高时,严重影响转鼓。(5)混合机制粒不好,主要是因为混合机混料时间总计为5.78分,而根据我厂生产实际及工艺要求,混料时间需达到7-9分钟,自烧结三期扩建后,上料量由原来的55Kg左右上升到现在的85-95Kg,虽然一、二混也同步改造,但因我厂混合机为“一对三”而非周边厂家的“一对一”(即一台混合机对应一台烧结机),范文TOP100填充率高,混料时间短,造成制粒效果非常差,进而对烧结转鼓造成了较大的负面影响。(6)焦粉固定碳波动较大,灰分及水分较大,而且与本厂返焦固定碳存在差距,对转鼓有一定影响。针对上述困难,烧结厂于7月底成立了以厂长和烧结技师为组长的转鼓攻关小组,制定了“低水、低碳、厚铺、慢转”的操作方针,并对看火操作中的“三点”温度、负压、布料等等,进行了严格规范,统一了四班操作,使看火工的整体操作水平有了显著的提高。

4、利用系数:本年度烧结厂相继出台了《烧结工艺考核规定》、《烧结料位管理规定》,重新细化了《烧结厂生产考核规定》,并且根据厂里出台的各项管理规定,自上而下严抓精细化配料和看火操作,使本年度的利用系数相较去年有了一定的提高。

5、竖炉生产情况:(1)主要技术指标及生产情况分析:2012年竖炉利用系数6.82,转鼓93.43,球团矿品位62.28,范文写作均比去年有所提

高,达到了公司要求。

利用系数与去年基本持平,说明生产维持在了一个相当稳定的水平。球团品位有所提高,原因是粘加剂的使用,因其粘度大,用量少,大大减少了精粉成球后品位的降低。转鼓与去年基本持平,高于公司90的标准,满足了高炉的需求。全年炉况,除四月份因导风墙通洞,和“谊联”精粉的使用导致炉况不顺外,其余月份炉况稳定顺行。(2)用料情况:精粉主要以“北发”为主,搭配“龙顺”、“谊联”、“旭晨”、“英妮”等。其中“北发”精粉性状稳定,常年未间断,而其它厂家的精粉性状不稳定,但与“北发”搭配使用基本能满足生产需要。粘结剂方面,6月份以前使用镁质添加剂,用量较大,吨球消耗60Kg左右,精粉成球后品位下降3个百分点左右。从6月份改用粘加剂,配比小,消耗低,吨球消耗20Kg左右,成品球品位相较使用镁质添加剂提高2个百分点左右。

通过上表分析可知,烧结厂设备作业率较去年有所提高,主要原因是增加了计划检修时间,设备维护到位,保证了设备的稳定运行。另外,外因(煤气、白灰、停电等等)影响时间减少,也是一个主要原因。

二、生产管理工作

1、上料管理:本年度烧结厂使用外矿种类及杂料有了大幅度的

增加,且全年单使用镍矿就接近四十万吨,这一料种粘度大、水分大、造成悬仓严重、下料困难,而上料系统各岗位缺员严重,给烧结上料工作增加了难度。为此,我厂出台了《烧结料位管理规定》,坚持每天交接班检查、落实,严格考核。另外,为保证上料,稳定生产,每班从其他岗位抽调人员,由工长亲自监督落实上料情况,而因此造成了其他岗位点检及卫生清扫工作加重,经常不得不下班后进行卫生清扫工作。为保证下料稳定,烧结厂坚持按厂规定每半个月一次校对所有皮带秤,保证了称量的精确度。跑盘方面,坚持每小时跑盘一次,变料时及时跑盘并做详细记录,每天由负责配料的工长监督落实,厂里不定期抽查。

2、主要技术岗位的管理;为提高主要技术岗位的操作水平,确保工艺指标稳定,满足高炉的需要,我厂出台了《烧结工艺考核规定》,细化了《烧结厂生产考核规定》。并要求厂及车间主管生产的领导必须每天到生产现场,指导操作并监督、检查落实情况。无论混合料水分波动及焦粉破碎粒度对生产造成的影响,均比去年有了大幅度的减少,为看火工的操作创造了有力的条件。本年度各项技术指标完成情况均比去年有提高,从侧面反映了主要技术岗位操作水平的提高。

3、基础管理工作:为加强基础管理工作,我厂重新制定了《烧结厂文明生产管理规定》和《烧结厂职工违反劳动纪律处罚实施细则》。厂里对劳动纪律的检查方面,坚持每天两名值班领导必须对劳动纪律情况进行检查,并在周一、三、五的早会上进行通报,全年共查处违纪人员20人,共计罚款1230元。卫生检查方面,厂里每周联查一次,结合日常检查,全年共计发通报43次,罚款6250元。交接班管理方面,厂里制定了专门的《交接班管理规定》和《烧结料位管理规定》,要求主要技术岗位提前半小时接班,全面了解上班生产情

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