2014年工作总结范文 【2014工作总结】年工作总结2014

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年工作总结2014

2014年度总结

马丁常州制造部年度总结

Lin Tingsong

??SPROCKET &

GEAR (CHANGZHOU) CO.,LTD.?

马丁传动件（常州）有限公司

2014(常州)制造部工作总结

回顾2014年度，常州制造部在公司领导大力支持、各部门鼎力配合下，制造部经过自身不断调整与改进，在效率、质量、安全、员工培训等方面与去年相比都有所提高。2013年制造部月平均生产规格为272个、产量为18531件，2014年制造部月平均生产规格为426个、产量为25358件，分别提高了63.8%和73%。特别是非标产品交货率在计划部门主导下逐步提高。（图1）

（ 图1）

2014年度，大量客户以及经销商来常州公司参观让常州员工感受到公司的实力，增强了信心和干劲（图2、3），常州制造部管理团队根据车间产品工单状况，结合AX系统排产制定每月生产、质量、安全目标；通过以部门、工段、班组为主体协调配合完成生产任务；现就制造部在以下几个方面做个总结，吸取与完善好的经验，改进平时不足之处。

客户参观（图2） 经销商参观（图3）

新产品加工（图10），2014年制造部接收加工新品741个规格，上半年在Grego的指导下，火焰切割技术的熟练、新的喷漆设备的引进造就捷赛工程链轮

（图4）产品的成功；布勒客户的各种规格产品经过不断摸索与上海制造学习交流，产品质量在逐步提高；当然，制造部在部分新品加工方面还存在欠缺（a.新刀具、刀片的选择上；b.调试员工加工经验与判断力不足；c.对于新品加工周期的预计等）。

图4

设备方面，部分从分公司运来设备逐步投入使用，新购进自动焊接设备，对于批量焊接链轮同一规格产品焊接时间和焊接质量有大幅度提高，减少加工工序，降低了加工成本（图5

）；常州维修团队是上半年刚刚调整过的新团队，在上海维修

部的指导下，在设备维修、新设备的安装、制造部油品的管理方面付出很多努力，2014年设备保养也按计划完成，保证了制造部设备的正常运行；需要改进的是在一些基础事项上要勇于创新，进一步加强团队责任心。

车间管理、效率方面，本年度在继续完善制造部员工绩效考核的同时，制定了维修部、工具库员工绩效考核细则，极大提高员工积极性，制造部员工平均效率每月都在90%以上。2013年制造部在工具、刀具、量具、工装管理上的不足，已经得到改善，效果明显；各类物品分别落实到工段，分类管理，标识清楚，方便员工就近使用减少辅助耗用时间（图8）。并在近期对滚刀、部分丝攻使用时间进行数据记录，最全面的范文参考写作网站了解刀具使用寿命。对于库存原材料系统与实物不符问题，在吴总指导下，制造部成立原材料管理小组，制定流程，每月盘点，差异额在逐步减少。

上半年滚齿工段在工程部的协助下在工艺路线上固定切削参数加工产品，95%的产品完全能达到或超出标准理论工时，滚齿工段整体效率较去年提高30%左右；但由于产品结构不均衡，造成滚齿设备下半年平均使用率仅为50%；普、立车岗位逐步壮大，设备、人员分别增加了50%和80%；通过普车员工转岗培训解决了立车员工短缺、制造部大件产品积压的问题，但部分员工加工经验与技能还有待提高（图6）。

自动焊机 图5 立车加工图6

自动送料机 图7刀具 图

8

CNC工段是

制造部主力，现有设备17台，上半年度及时调整工作组结构，由原来两台设备一个中心组调整三台设备为一个中心组，合理利用现场人力；部分老员工的离职，新员工的补充，造成工段产品质量不稳定；通过与质量部门的协作，加大员工岗位培训、岗位考评等手段进行调整；到下半年基本杜绝由于人为失误造成撞机和产品批量报废现象《2013年撞机事故，教训深刻，经过1年多时间维修，才投入使用（图7）》。思想汇报专题部分产品加工经验不足（主要是铸件产品）、新产品集中增加，部分调试员不适应产品结构，造成现场设备使用率低等；工段发现问题第一时间召开现场会议，与现场员工共同解决问题，不能解决的问题，通过工段主管进行汇总，最后与grego一起协商解决（图9）。

皮带轮加工装夹方法 图9 新客户重要性图10

工装方面，制造部员工积极响应公司开展《员工提案奖励制度》活动，开动脑筋对制造部在生产安全、产品工装、工艺路线改进方面，提出自己想法与建议；部分提案已经得到实施，并取得好的效果（注：普车员工—鹿丙刚提出设计工装关于产品00004697-A的加工方法；a.消除内孔因太薄而变形；b.减少报废）。

质量管理，2014年制造部质量目标（每月报废率制造部-0.85%；工段月报废率CNC-0.3%；切齿-0.15%；综合工段-0.1%），从数据来看，制造部与每月质量目标还存在差距（图12），质检部门针对制造部所发生质量问题进行每周汇总，并与制造部门一起分析发生质量问题原因，逐一跟踪解决；制造部各工段严格执行《生产过程检验记录》中的首检、复检，预防产品在加工过程中批量报废。

总体来看，制造部整体效率还有一定的提升空间，需要改善在以下几个方面：

1、CNC需要继续加大岗位培训力度，提高调试员技术能力、节省调试时间为

平均40分钟以内；

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年工作总结2014

2、部分刀片参数选择需要进一步完善，需达到刀片所能承受最大限度，减少

加工时间；3、现场排产需要完善，范文TOP100管理人员加强结合系统排产，充分利用现场设备、人

力；4、各工段之间的协调不够，造成产品工序衔接不畅；5、通过多技能培训，合理安排现场劳动力等；

安全管理、员工培训；本年度制造部共发生安全事故10起，无重大事故，主要为磕碰伤、夹伤等；针对每起安全事故，安全小组一起与当事人分析发生事故原因，存档并制定预防措施。制造部在每月20号员工大会上，对当月所发生的安全事故、制造部生产任务等进行总结，告诫员工提高安全意识（图13）；并结合高新区安监科关于《企业内部安全生产自查自纠》管理系统，每月进行安全检查，并及时上报；特种作业岗位分批安排员工进行相关操作培训，坚持持证上岗的原则。

车间产品

质量的稳定、整体效率的高和低与员工培训管理制度是否完整存在很大关系。制造部在完善相关培训管理制度的同时，积极组织安排各种培训，如班组长以上管理人员的质量意识培训，公司员工消防培训、CNC主管加工中心铣螺纹培训、岗位员工技能培训、制造部管理团队现场管理实务培训等（图11）。

质量培训、员工技能培训 图

11

制造部1-12月报废率 图12

制造部员工会议 图13

在过去的一年，对于常州制造部来说有收获，也有遗憾；2015年度，对于常州制造也是关键重要的一年，制造部将继续加强对各类流程文件管理、制定执行详细员工培训计划，协同质量部门分析质量问题，提出改进方案，逐步提高车间产品质量以达到每月质量目标。常州制造管理团队将在保持现状的同时，范文写作带领制造部全体员工围绕新的管理目标继续坚持不懈，努力拼搏；为常州马丁的发展谱写新的篇章。

常州制造部

2015/1/4

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