【【】车间主任工作总结1】 车间主任每周工作总结

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2015年终DM车间工作总结报告 2015年即将过去，DM车间在公司领导的正确领导下，以加紧生产为主，克服诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，经过全体员工的共同努力，DM车间的综合管理工作较为平稳，在车间员工和班组长的共同努力下我们基本完成公司下达的生产任务，并且在这生产过程中我们取得了较好的成绩，但是也存在许多我们在以后工作中需要注意的问题。在2015年生产管理过程中，很多方面反映出DM车间管理工作需要进一步加强。现将一年来的工作总结如下：

一、6S管理

在年初全厂推广6S现场管理制度，依照公司领导的规定和要求，对车间

制定的管理制度进行了认真对比和进一步完善，制定了6S现场管理制度。明确了各岗位的要求、职责及各项工作的管理规章制度。通过6S现场管理制度的推行，使车间的各项工作逐步完善，车间的综合生产水平和员工综合素质有了明显的提高。

二、培训

DM 车间在公司组织下开展培训工作，对车间的安全教育、操作技能提出

了更高要求。车间按照要求，展开全员培训，涵盖了车间6S现场管理，车间质量管理、操作规程，原材料的物理化学特性，安全生产、消防知识等内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。

另外质量是企业的生命，将产品质量作为车间最为重要的管理工作来

抓。为了使员工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间要求全体员工，特别是班组长要严格按照车间制定的质量方面的要求和方法对产品质量进行严格控制并执行，经过大家的共同努力在15年DM车间质量方面取得了稳定的成绩，使车间的质量管理水平上了一个新台阶。

三、加强车间产品质量管理工作，确保生产质量

为确保车间正常运行，确保生产过程中保质保量地完成生产任务，车间

确定了一切工作以质量为第一，质量管理工作主要做了：

1、车间制定了质量管理和品质控制方面的规定和制度，并对产品质量标准

做了宣传。

2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全员产品品质意识，促进员工在生产中始终以质量为导向，所有出现质量问题的，现场及时处理。

3、实行质量缺陷分析整改制度和即刻整改，通过对质量缺陷的分析定性与不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理工作得以落实。

通过以上方面的工作，DM车间顺利完成了生产任务，15年1—11月共入库DM1381吨，产品的各项质量指标均达到客户要求。

四、加强车间基础管理工作，积极完成公司领导布置的各项工作任务

1、加强班组团结，不断增强员工的凝聚力，车间成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，真正做到思想上统一，工作中相互配合，为完成车间各项工作任务打下了坚实基础。

2、加强班组管理。在日常的工作中，车间定期组织例会，及时掌握班组中存在的实际情况和问题，对一些班组中做的比较好的方法向其他班组中进行推广，范文TOP100从而提高车间的整体水平。

五、工作中的不足 :

1.6S现场管理与劳动纪律管理还需要进一步加强。

2.应该继续提高自己的综合素养，车间管理能力，以便于能更好的开展工作。

3.节能降耗方面还需进一步的发掘与控制。

六：2016年的工作计划

1.努力完成好公司领导交给的各项工作任务，加强自身思想学习，积极为员工起模范带头作用。

2.根据生产任务尽快将人员设备调整到位。

3.进一步加强成本控制与节约的力度。

4.加大产品质量的进一步提高。

5.继续实行精细化生产方式，提高生产效率与直出率。

以上就是DM车间2015年的工作总结，DM车间的各项管理工作取得成绩的同

时也存在许多的不足，将在以后的工作中，逐步改善，带领员工共同把车间的各项工作做好，为公司创造更好更高的效益。

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