[发酵产品工艺学实习总结]

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篇一：发酵工程实习报告

发酵工程实习报告

生物技术092 xxx

2011年10月11日，在老师的带领下，我们参观了位于焦作市的健康元生物制品有限公司。现将此次实习总结如下：

1.实习目的

这次实习是在完成相关基础课程的学习后所进行的实践环节。通过到工厂生产环节的实习和观摩，我们进一步巩固加深课堂所学过的理论知识，将理论和生产实践结合，使我们对发酵企业有一个初步的了解。

2.实习内容

2.1实习单位简介

焦作健康元生物制品有限公司是由健康元药业集团股份有限公司及香港天诚实业有限公司共同投资成立，注册资本金5亿元。公司占地面积565.74亩，于2005年11月份开始动工兴建。作为“健康元药业集团股份有限公司”原料药战略的重要组成部分，焦作健康元生物制品有限公司总投资14亿元，总建筑面积

6．5万平方米，主要生产医药抗生素——头孢类药品的母核：7-氨基头孢烷酸（简称7-ACA），年生产能力为2000吨。

2.2认识实习内容

在健康元生物制品有限公司的厂区，我们按照从上游到下游的顺序依次参观了产品制作的发酵环节、过滤提取环节、精炼环节。

在参观发酵环节中，我们参观了摆满大大小小发酵罐的生产区和大型电脑控制室。生产区的发酵罐十分高大，范文写作动辄就是几十升的容积。在控制室中，除了控制台上的电脑外，还立着一块两米多高，十几米长的大

型电子显示板，显示板上各个发酵罐的状态看得一清二楚，加料、排气、消毒等步骤全部有电脑控制，很是先进。

发酵液的过滤是依靠各种膜系统，通过层层膜过滤，将其逐层净化。发酵液中有效成分的提取是依靠一种树脂，这种树脂只能特异性吸附其中的那种有效成分，有效成分同过范德华力与树脂紧密结合，经过树脂吸附后，再经过洗脱环节，有效成分就被提取出来了。提取出的有效成分中还含有色素，需要在经过脱色素环节进一步精炼。

经历了这几个环节后，我们就基本上得到了想要的东西。

3.实习体会

作为一名生物技术专业的本科生,我对发酵、药品相关领域怀有好奇，而这次认识实习让我比较全面的了解了这些生物制品行业的发展情况,熟悉了相关生物制品的生产工艺、销售网络、工艺设备等专业知识,这为以后的专业学习都奠定了一定的基础.通过实习,我也感受到了当今生物产业的广阔前景,坚定了专业信心,在以后的理论学习中,我将更好地把实习所学的知识与理论知识结合起来,争取早日掌握扎实的专业技能!

篇二：发酵实习报告

食品发酵工程综合实习报告

题 目 学生姓名 院 系 专业班级 指导教师

赵明明

啤酒酿造的工艺 学 号

092102109

食品与生物科技学院

食品科学与工程（食品工程方向）0903班 李继伟

职 称

讲师

中国·武汉 二○一二年六月

目 录

前言……………………………………………………………………………………………1 1 实习过程简介………………………………………………………………………………1

1.1啤酒酿造的工艺流程.......................…………………………………………1 1.2啤酒酿造后有关参数的测定……………………………………………………2 1.3附表：实习记录………………………………………………………………………3 3 实习心得与体会……………………………………………………………………………4 实习日志…………………………………………………………………………………5

前言

啤酒，是各种聚会各种饭局各种心情下的常客。无论是商场情场都要跟它打交道。有时候，你的酒量好不好，往往决定了你的成败。那么作为食品专业学生的我们，最全面的范文参考写作网站研究并学会酿造出可口的啤酒，是非常有市场价值的。在学习知识的道路上，学以致用是非常重要的一个环节，今天，学校给了我们一个实践的机会，为我们提供了专业的机械设备来让我们酿造属于我们自己的啤酒。我相信通过这次的实习，我们会对啤酒的酿造工艺有了更深的理解。同样，研究并酿造出可口的啤酒也是非常有市场价值的，这对我们以后的工作和发展都会有很大的帮助。

1 实习过程简介

1.1 啤酒酿造的工艺流程

一、主要生产原料

麦芽14kg、焦香麦芽150g、大米6kg、啤酒花、啤酒酵母（啤酒活性干酵母） 二、主要生产设备

蒸气锅、糊化锅、糖化锅、发酵罐、辅助设备（温度控制系统、设备清洗系统等）

三、生产工艺操作具体步骤

1、粉碎操作：称取一定量的麦芽、大米和焦香麦芽，加少量水搅拌均匀后开始粉碎，适当调节粉碎机流量控制阀，观察粉碎细度。粉碎的同时将蒸汽锅炉打开，加热。2、糊化操作

（1）在糊化锅内加入大米6kg、麦芽2kg、并加水至30L，开启蒸汽阀进行加热。

（2）当温度达45°C时，开启糊化锅搅拌，停止加热，保温20分钟。（3）保温20分钟以后，先开搅拌，再开蒸汽阀升温70°C后，停止加热，过5分钟停搅拌，保温20分钟。

（4）保温满20分钟以后，先开搅拌，再开蒸汽阀升温至100°C后，停止加热，过5分钟停搅拌，保温10分钟。

注意：糖化锅、糊化锅在进行加热时压力不超过0.2KPa。3、糖化操作

（1）在糖化锅内加入焦香麦芽150g、麦芽12kg、并加水至60L，开启蒸汽阀进行加热。

（2）当温度达50°C时，思想汇报专题开启糖化锅搅拌，停止加热，保温40分钟。（3）保温40分钟以后，调节好糊化锅经泵至糖化锅的阀门后，开启搅拌，然后将糊化醪打入糖化锅内（此步骤和糊化操作完成同时进行）。再开蒸汽阀升温65°C后，停止加热，过5分钟停搅拌，保温60分钟。

（4）保温满60分钟以后，先开搅拌，再开蒸汽阀升温至72°C后，停止加热，过5分钟停搅拌，保温15分钟。

（5）保温满15分钟以后，先开搅拌，再开蒸汽阀升温至78°C后，停止加热。（6）调节好糖化锅经泵至过滤槽的阀门后，将两桶热水倒入过滤槽注满筛板和槽底间隙，然后开泵将糖化醪打入过滤槽，关闭糖化锅搅拌，开耕刀3分钟后，停机静置20分钟。

（7）用清水清洗糖化锅和和糊化锅，在糖化锅中加水一吨并升温100°C，接

好管路经泵—薄板—酵母添加器—发酵管路走热水杀菌10分钟。

（8）向糖化锅内加水800kg，升温至78°C备用。4、过滤操作

（1）糖化醪在过滤槽静置20分钟后，开取样阀，用塑料桶接取麦汁看澄清度，并将麦汁倒入过滤槽，范文TOP100待麦汁澄清后关闭取样阀。将旋涡槽冲洗干净，关闭槽底阀，开过滤阀过滤，开度以保证过滤麦汁澄清为准。

（2）待露出糟头后，关闭过滤阀，用泵将糖化锅内78°C的水打入过滤槽洗糟，同时开耕刀5分钟，重复第一步的操作继续过滤，将原麦汁泵入糖化锅。

5、麦汁煮沸操作

（1）麦汁过滤完后，将二次麦汁适量泵入煮沸锅，并测量糖度（取适量量程的糖度表，将水银包的一端慢慢插入麦汁，读取麦汁凹面处糖度表的数值；轻轻取出糖度计，检查表上麦汁温度值，对应查出糖度修正表，获得原麦汁糖度值。（2）开蒸汽阀将麦汁煮沸，沸后分三次添加酒花，第一次在沸后10分钟加20g，第二次在沸后20分钟加20g，第三次在沸后20分钟加30g。

6、回旋沉淀操作

（1）调节好煮沸锅至旋涡槽的管道阀门，开泵将煮沸终了的麦汁打入旋涡槽，打完后将煮沸锅用清水冲净，加一吨水升温至100°C备用。

（2）麦汁在旋涡槽静置20分钟后，迅速开闭排污阀3~4次将酒花槽和热凝固物排出。

7、上罐

（1）连接好酵母添加器和薄板冷却器，调节好旋涡经泵至薄板的管道阀门，将麦汁出口的阀门开至1/2，将进出薄板的自来水阀门开至最大，调节冰水阀门，控好温度，打开发酵罐的排气阀和氧气瓶阀门充氧。

（2）过完料后，即刻关闭发酵罐底阀和糖化泵，卸下和发酵罐底阀连接的胶管，用开水将管路中的麦汁顶入地沟，并冲洗10分钟。

（3）控制好温度，即上罐完毕。

1.2啤酒酿造后有关参数的测定 一、糖度的测定

在上述麦汁煮沸中已经提到。

二、酒精度的测定

1、实验器材：电炉，铁架台，冷凝管，锥形瓶、量筒、蒸馏装置、真空泵

2、实验步骤：

（1）在以精确称重至0.05g的500ml三角瓶中，称取100.0g除气啤酒，再加水50ml。（2）上液，开始蒸馏，蒸馏至溜出液接近100ml时停止加热。（3）取下容量瓶，于普通天平上加蒸馏水至馏出液重100.0g，混匀。（4）用比重瓶精确测定馏出液比重。

（5）查比重和酒精对照表，求得酒精含量，并做好相关记录。

三、双乙酰含量的测定

1、实验仪器与试剂：紫外分光光度计、蒸馏装置、4N盐酸、1%邻苯二胺、消泡剂 （有机硅）

2、实验步骤：

（1）在未除气啤酒100ml的烧杯中加4滴消泡剂，混匀。

（2）上液，蒸馏，馏出液接近25ml是取下容量瓶，用水定容至25ml，摇匀（蒸馏应在3分钟内完成）。（3）分别吸取馏出液10ml于试管中。一管作为样品加入0.5ml邻苯二胺溶液，另一管不加作空白，充分摇匀后，同时至于暗处放置20分钟，然后与样品管中加2ml4N盐酸溶液，于空白管中加2.5ml4N盐酸溶液，摇匀。

（4）在335nm波长处，用2cm比色皿以蒸馏水作对照测定样品吸光度。（5）计算：双乙酰（mg/l)=（检测-对比）*2.4 做好相关记录。

1.3附录：实习记录表

表 3 啤酒发酵工艺参数记录

篇三：发酵工程实习报告

食品发酵工程实习报告

班级： 食品09-3 学号： 姓名：贺新丽

一、实习地点：

北京市燕京啤酒厂，重点学习参观啤酒生产工艺流水线。

中国最大的污水处理厂——北京高碑店污水处理厂。

北京市红星二锅头或牛栏山二锅头酒厂。

食品加工实验室进行品酒训练。

二、实习时间：

5月2日——参观北京燕京啤酒厂

5月3日——北京高碑店污水处理厂

5月4日——北京市红星二锅头或牛栏山二锅头酒厂

5月9日——林业楼食品加工实验室进行品酒训练

三、实习内容：

1.燕京啤酒厂参观实习：

（1）现代啤酒酿造：

啤酒是人类最古老的酒精饮料，是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料。啤酒于二十世纪初传入中国，属外来酒种。啤酒是根据英语Beer译成中文“啤”，称其为“啤酒”，沿用至今。啤酒以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料﹐经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。现在国际上的啤酒大部分均添加辅助原料。有的国家规定辅助原料的用量总计

不超过麦芽用量的50%。在德国，除出口啤酒外，德国国内销售啤酒一概不使用辅助原料。是以优质大麦芽为主要原料，啤酒花为香料，经过制麦芽、糖化、发酵等工序制成的富含营养物质和二氧化碳的酿造酒，是世界上产量最大的酒种。

啤酒的起源与谷物的起源密切相关。人类使用谷物制造酒类饮料已有8000多年的历史。已知最古老的酒类文献﹐是公元前6000年左右巴比伦人用黏土板雕刻的献祭用啤酒制作法。公元前4000年美索不达米亚地区已有用大麦﹑小麦﹑蜂蜜制作的16种啤酒。公元前3000年起开始使用苦味剂。公元前18世纪﹐古巴比伦国王汉穆拉比（Hammurapi﹖～公元前1750）颁布的法典中﹐已有关于啤酒的详细记载。公元前1300年左右﹐埃及的啤酒作为

国家管理下的优秀产业得到高度发展。拿破仑的埃及远征军在埃及发现的罗塞塔石碑上的象形文字表明﹐在公元前196年左右当地已盛行啤酒酒宴。啤酒的酿造技术是由埃及通过希腊传到西欧的。1881年﹐E.汉森发明了酵母纯粹培养法﹐使啤酒酿造科学得到飞跃的进步﹐由神秘化﹑经验主义走向科学化。蒸汽机的应用﹐1874年林德冷冻机的发明﹐使啤酒的工业化大生产成为现实。目前全世界啤酒年产量已居各种酒类之首。

现代啤酒生产的工艺图：

首先把麦芽在滚筒碾碎机中碾碎，注入热水混合，旋转入麦芽汁桶，制造出麦芽汁，甜甜的麦芽汁被过滤后流入酿造罐，再用热水喷射麦芽汁沉淀物，以带走剩余的麦芽汁。过滤后的麦芽汁谷物渣可以做牲畜的饲料。

接下来在酿造罐中再煮沸麦芽汁并添加啤酒花，通常要1.5-3个小时。然后过滤啤酒花沉淀，用离心法离调沉淀的蛋白质，冷却至发酵温度，把麦芽汁输送至初级发酵池，在那里加入新鲜酵母，发酵过程五至十天，然后啤酒被注入后熟罐，在那里进一步进行发酵直到啤酒成熟，这个过程约一个月左右。最后过滤成熟的酒液进行罐装。

（2）燕京啤酒厂概况：

燕京1980年建厂，1993年组建集团。目前全国市场占有率达到12%以上，华北市场50%，北京市场在85%以上；经过三十几年的快速、健康的发展，燕京已经成为中国最大啤酒企业集团之一。2010年啤酒产销量503万千升，进入世界啤酒产销量前八名、销售收入144.19亿元、实现利税32.26亿元、实现利润10.52亿元。--燕京用20年的时间跨越了世界啤酒业100年的发展历程。2011年燕京发展成为拥有有形资产160亿元、2011年燕京商标商誉价值总计288.18亿元，员工33500人，占地389万平方米，拥有控股子公司（厂）42个，其中啤酒生产企业30个，相关和附属产品企业8家。燕京总部是亚洲最大的啤酒生产厂。连年被评为全国500家最佳经济效益工业企业、中国行业百强企业。高品质的燕京啤酒先后荣获“第31届布鲁塞尔国际金奖”，“首届全国轻工业博览会金奖”，“全国行业质量评比优质产品奖”，并获“全国啤酒质量检测A级产品”，“全国用户满意产品”,“中国名牌产品”等多项荣

誉称号。燕京啤酒被指定为“人民大会堂国宴特供酒”、中国国际航空公司等四家航空公司配餐用酒,1997年燕京牌商标被国家工商总局认定为“驰名商标”，2004年通过中国绿色食品发展中心审核，符合绿色食品A级标准。2005年8月10日燕京成为国内首家北京2008年奥运会啤酒赞助商。

燕京杯酒生产工艺过程控制采用了先进的自动化控制系统，糖化工艺采用了德国HUPPMANN公司自动控制系统、发酵工艺采用德国KIESELMANN自动化控制系统，过滤系统采用德国申克公司过滤机和沙多利斯精滤机，灌装采用德国KHS和KRONES公司自动灌装生产线，这些自动化系统的使用，实现了燕京啤酒生产过程有效的计算机管理与控制。通过工艺曲线的设定我们就可以实现工艺参数的精确控制，及时进行有效的自动调节，同时自动记录打印工艺参数数据，解决了手工操作给工艺带来的误差，保证和促进了工艺稳定性。

计算机控制发酵车间

在啤酒灌装过程中，空瓶自动检测系统、灌装液位自动控制系统、商标自动检测系统、CIP自动清洗系统的应用在保证啤酒生物稳定性的同时也保证了啤酒的风味稳定性。生产工艺过程控制采用了先进的自动化控制系统。

采用德国KHS和KRONES公司设备的灌装车间

糖化工艺采用了德国HUPPMANN公司自动控制系统、发酵工艺采用德国KIESELMANN自

动化控制系统。

计算机控制糖化车间

过滤系统采用德国申克公司过滤机和沙多利斯精滤机，灌装采用德国KHS和KRONES公司自动灌装生产线，这些自动化系统的使用，实现了燕京啤酒生产过程有效的计算机管理与控制。通过工艺曲线的设定我们就可以实现工艺参数的精确控制，及时进行有效的自动调节，同时自动记录打印工艺参数数据，解决了手工操作给工艺带来的误差，保证和促进了工艺稳定性。在啤酒灌装过程中，空瓶自动检测系统、灌装液位自动控制系统、商标自动检测系统、CIP自动清洗系统的应用在保证啤酒生物稳定性的同时也保证了啤酒的风味稳定性。

过滤车间

（3）北京燕京啤酒厂生产啤酒的工艺流程图：

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