什么是劲性混凝土 劲性柱与混凝土梁钢筋连接施工技术总结

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篇一：超高层劲性型钢柱与混凝土钢筋连接技术

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超高层劲性型钢柱与混凝土钢筋连接技术 作者：朱崎武 罗丕方

来源：《城市建设理论研究》2014年第07期

【摘要】随着时代的进步和科技的发展，我国高层建筑以及超高层建筑不断增多，与此同时急需一种刚度大、抗震性能好、承载能力强的建筑结构，因此型钢混凝土结构顺应而生。型钢混凝土结构就是通过超高层劲性型钢柱与混凝土钢筋连接技术将钢-混凝土相连接的一种主要形式。本文从超高层劲性型钢柱与混凝土钢筋的连接技术的特点以及难点入手，引出超高层劲性型与混凝土钢筋连接的工艺流程，并对超高层劲性型钢柱与混凝土钢筋组合结构施工以及超高层劲性型钢柱与混凝土钢筋连接技术应用的注意事项进行简单的阐述。

【关键字】超高层劲性型钢柱；混凝土钢筋；连接技术

中图分类号：TU37文献标识码： A

超高层劲性型与混凝土钢筋连接技术就是在普通钢筋混凝土结构的基础上，增加超高层劲性型钢柱组合结构，从而使其在具有混凝土结构优点的同时，又具有钢结构的优点。与单纯的混凝土结构相比，减轻重量，减少截面面积，增加构件的延性，同时具有更高的强度；与单纯的钢结(来自:WwW.fwwang.cn :劲性柱与混凝土梁钢筋连接施工技术总结)构相比，节省钢材，降低经济支出，增加建筑物以及构件的刚度，那么如何实现超高层劲性型钢柱与混凝土钢筋的连接技术呢？

超高层劲性型钢柱与混凝土钢筋的连接技术的特点以及难点

1.1 超高层劲性型钢柱与混凝土钢筋的连接技术的特点

超高层劲性型钢柱与混凝土钢筋的连接技术的特点体现在以下几个方面：在施工前应作现场比例为1的模拟样板，起到优化梁柱节点、钢筋配筋的作用；在施工中利用全站仪进而达到控制型钢柱的垂直度的效果；提前精准确定型钢柱钢筋穿孔位置和尺寸的依据是框架梁纵筋分布，在型钢柱加工制作时注意留设穿筋孔，保证偏差控制在1mm左右，进而达到优化梁柱节点钢筋设计的目的；减少型钢截面面积，使位于型钢两边的钢筋绕过型钢，进而达到避免增加型钢翼缘以及腹板穿孔的效果；在不采取穿柱对拉螺栓的前提下，优化模板设计，可以保证超大截面异形柱的混凝土截面外观以及尺寸合理完美的效果；对异性箍筋进行加工可以采用定型模具，在接口处可使用10d单面焊接，使施工操作更加方便简捷；为确保节点处混凝土的外观效果，可以对异性梁柱节点模板处进行单独加工。

1.2 超高层劲性型钢柱与混凝土钢筋的连接技术的难点

超高层劲性型钢柱与混凝土钢筋的连接技术中有较多的钢筋与型钢柱的相交点，范文TOP100因此钢柱与箍筋、柱周主筋，钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋关系成为处理的难点；超高层劲性型钢柱与混凝土钢筋的连接技术中型钢柱的加入，应在确保型钢柱施工的准确度，以免造成梁进无法通

篇二：劲性柱梁节点钢筋施工技术

型钢混凝土柱梁节点钢筋施工方法

摘要: 安徽省城乡规划建设大厦项目在施工型钢混凝土结构的过程中，对型钢混凝土柱与现浇混凝土梁节点处钢筋施工方法的总结与思考，以便为以后类似项目提供经验与参考。

关键词:型钢混凝土柱与混凝土梁节点、钢柱穿孔、牛腿焊接、钢筋绕行、钢筋弯锚

一、工程概况

安徽省城乡规划建设大厦位于合肥市滨湖新区紫云路与安徽路交叉口。本工程分为建设厅主楼、规划院主楼（含四层裙房）和西侧展示厅三部分，建设厅主楼、规划院主楼为框架剪力墙结构。其中，建设厅主楼从基础至十一层柱（-5.3米至+43.77米）、规划院主楼从基础至七层柱（-5.3米至+28.77米）为型钢混凝土柱，建设厅主楼型

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×300×120×30×30，规划院主楼型

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300×300×120×30×30，混凝土中的型钢主要采用热轧十字型钢及焊接十字型钢，钢板最大厚度40mm。

二、主要技术难点介绍

1、设计型钢的规格非常小而钢板厚度相对较大，使型钢的吊装和焊接难度系数增大，也就意味着柱本身的安装会存在偏差，导致与梁相交的节点施工难度加大；

2、在型钢上预留钢筋孔及在型钢翼缘上焊接钢板牛腿的位置需要极其精确，范文写作否则钢筋无法穿过或焊接。用牛腿与钢筋焊接时，梁底筋的焊接的操作空间非常小（图1）；

图1：梁钢筋与钢牛腿焊接接剖面图

3、存在多根框架梁相交于同一柱头的现象，导致多层钢筋互相重叠，钢筋与十字型钢柱连接及钢筋标高的控制难度很大；

4、梁柱的截面较小，而节点处的钢筋数量比较多（图2），最多时在截面400×800的梁内面筋和底筋各有12根直径25mm的钢筋，排布起来相当困难。且为保证型钢的刚度及承载力，在与梁节点处的开孔有严格的要求，每边仅允许开一个孔，那么其他的钢筋如何在节点处处理便成了一个很大的难题。

图2：型钢柱与混凝土梁节点

三、型钢柱与混凝土梁节点的钢筋施工方法

工程开始时，我公司便组织技术骨干对型钢混凝土柱的施工进行了深化设计，尤其在与现浇混凝土梁节点位置，先后与钢结构公司及设计院沟通，确定了在节点位置钢筋的四种施工方法，分别是：

1、在钢柱腹板上开孔从而使钢筋穿过。此方法需要预留钢筋孔，且位置需要极其精确，否则会给穿筋工作带来极大麻烦。又因钢构件在工地不应随意制孔，（除注明外，所有螺孔、预留钢筋孔、排气孔等不得采用气焰制孔），需在工厂机械开孔，故此项工作需要钢结构公司具有极强的技术力量支持，既要掌握钢结构的加工施工方法，又要懂土建的施工，同时掌握型钢放样和钢筋放样，这样才能将孔位定准。穿孔制好后，最全面的范文参考写作网站在工厂预先试穿筋以试验现场施工可实行性。至于钢筋空洞制作的大小，要根据穿筋的直径来确定，

太小将导致穿筋工

作难度加大，太大又会影响型钢性能，对此，设计给出的结果是：

需要提出的是：经设计明确，每边腹板仅允许穿一根钢筋。

2、在型钢柱翼缘焊接牛腿，然后将混凝土梁主筋与牛腿进行可靠焊接，保证结构承载力满足设计要求。牛腿的位置与孔洞一样需要提前设计，而且在多根框架梁相交的柱头位置，两个方向的牛腿应有稍许的高低差，尽可能保证柱头部位梁钢筋的标高以及混凝土面成型后的高度。

为保证焊接效果，牛腿上焊接的钢筋不允许超过2根，焊接长度为双边焊不小于5倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.6倍钢筋直径，焊缝高度不小于0.35倍钢筋直径（图3），且在牛腿所在的截面，型钢柱上要加加劲板（图4）。

图3：钢筋与牛腿焊接示意图

图4：型钢柱焊接牛腿与加劲板

3、混凝土梁钢筋从钢柱边绕行，如图1所示，少数钢筋因型钢开孔以及牛腿截面限制，从型钢边弯绕过去。

4、混凝土梁钢筋在型钢柱内弯锚，梁钢筋若能满足锚固长度，则在柱内弯锚也是我们布置钢筋的办法之一。

以上四种方法，在实际操作中以第一种、第二种方法为主，在个别钢筋较密集的梁中才使用第三种、第四种方法。

四、存在的问题以及控制方法

1、在柱头处板厚加大，因牛腿只能与一个方向的钢筋焊接，思想汇报专题这就势必导致另一个方向上的钢筋抬高，否则，就会出现焊缝长度不够或者钢筋与牛腿出现高差而无法焊接的现象。对此，经设计同意，在柱周围1米内允许局部板厚加大20-30mm，在后期做地坪时弥补。

2、高度稍高的梁底筋与牛腿的焊接难度大，因焊条长度有限，

且钢筋较密集，故底筋的焊接难度比较大。对此，我们解决的办法是

篇三：劲性钢筋混凝土梁柱节点施工技术

劲性钢筋混凝土梁柱节点施工技术

【摘 要】本文主要以某实际工程为例探讨了在建筑工程施工中，使用劲性钢筋混凝土梁柱节点施工技术进行施工时，为了能够提高施工效率，保证施工质量，而对施工技术中的节点进行优化的具体方法。在本工程中，通过节点优化，很好的减少了钢筋使用量，增大了钢构件的有效截面，保证了建筑工程的施工质量。以下本文就来详细论述这一施工技术的优化过程。

【关键词】劲性钢筋混凝土；梁柱节点；施工技术；优化方案 某建筑工程在满足建筑使用功能需要的基础上，将其结构设计为框架剪力墙结构，但有部分结构则设计为了型钢混凝土结构，主要是在梁柱部位采用了型钢结构设计。因此本工程中实际并不会用到太多的钢材，但由于节点较多，钢结构的截面积较小，钢筋数量密集程度大，因此还是具有一定施工难度的。尤其是在型钢混凝土组合结构进行施工时，各种穿筋或钢结构交叉作业更是给施工增大了难度。为此，设计人员决定对劲性钢筋混凝土梁柱节点施工技术方案进行优化，以减少钢筋施工作业量，提高施工效率。

1、劲性钢筋混凝梁柱节点的施工方案设计

1.1 利用计算机模拟排布三维放样。钢筋排布原则为：尽量排布贯通筋，减少节点焊筋量，在设计允许的情况下尽量加大钢筋间距、保证焊接操作空间、提高焊接质量，使钢筋尽可能绕开钢柱，梁柱十字节点纵横向钢筋排布合理无冲突，可操作性强。

1.2 电脑三维放样后筛选排布过密，纵横钢筋冲突，钢筋排距过

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