起重机心得总结_起重机安装技术总结
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篇一：起重机设备安装施工总结克拉玛依石化公司
90万吨加氢压缩机厂房西侧防爆手动双梁
起重机起重设备安装工程
施 工 总 结
编 写 人：
项目负责人：
技术负责人：
单位负责人：
克拉玛依市科腾工贸有限公司
2016年4月
目 录
第一章 概述
第一节
第二节
第二章 双梁起重机设备安装的施工流程 起重机设备安装工程完成情况 施工质量控制及管理
第一节
第二节
第三节 建立健全施工管理制度 工程质量检验内容 质量控制体系图
第三章
第四章 对起重机安装工程的评价 结束语
第一章 概述
本项目为克拉玛依石化公司90万吨加氢压缩机厂房西侧防爆手动双梁起重机起重
设备安装工程，从2015年4月2日开始起开始起重机安装工作，4月12日完工，主要施工作业包括起重机安装前准备工作、双梁起重机桥架吊装、小车的吊装、起重机安装后试运转。涉及安装内容：起重机承重梁及附件、轨道安装及附件、桥架安装、小车安装、卷筒安装、吊钩安装等。其中起重机的调试内容包含9项，分别是金属结构部分的
检查；安全装置与防护措施调试；所有固定连接件的检查；所有减速机的调试；各部位运行机构的调试；大小制动刹车调试、调整；轨道调试校正紧固松动螺栓；起升、运行电机调试；调试所有电器元件及线路的检查。按照安装项目申请表内容积极配合克石化厂起重机设备的安装与调试，做到保质保量、顺利完成施工任务。
第一节
1、起重机安装前准备工作 双梁起重机设备安装的施工流程
对运到安装现场的起重机进行开箱检查
1.1、设备技术文件是否齐全。
1.2、按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求。
1.3、检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结，裂嘴和松散现象。
1.4、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。
1.5、起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。
1.6、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。
1.7、熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。
1.8、对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的具体程序。
2、双梁起重机桥架吊装
2.1、把主梁1和主梁2分别运到车间预先设定的停放位置。
2.2、选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让移动式吊车站到适当位置（此位置应在现场按实际情况，思想汇报专题根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定）。
2.3、起吊：先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安全因素，确认无误后，进行正式起吊。吊起高度超过大车轨道面约300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁1就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装钢丝绳。
2.4、移动汽车起重机、用同上方案吊装主梁2，然后用手拉葫芦及撬扛把两主梁靠拢，连接端梁连接处分别用螺栓紧固。
3、小车的吊装
3.1按小车吊装高度，确定汽车起重机适宜的工作位置，以便于顺利完成小车吊装作业。
3.2吊索及机具的拴挂
估算小车组件重量和位置，防止拴挂不当载荷严重偏心。
3.3检查与调整
把小车吊起，离开支承物100-200mm，观察小车上平面是否处于水平状态，然后检查其机具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊。
3.4吊装
把小车掉吊至一定高度后，开动汽车起重机的回转机构，让小车
在主梁上方，基本对准小车轨道，再慢速下降，而后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定位。4、起重机安装后试运转
4.1、起重机安装后的检查
根据GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》，在起重机安装后，对起重机安装情况进行检查。主要检查内容：
4.1.1、起重机金属结构增加部位的拼装焊接及组装。
4.1.2、现场组装部件的安装质量。
4.1.3、现场组装的小车运行机构和大车运行机构的安装质量。
4.1.4、范文TOP100安全装置的安装质量及动作情况。
4.2、起重机的试验
4.2.1、在确认起重机安装无误且符合要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行起重机的试验（试运转）。
4.2.2、起重机的试运转，应符合GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》第十一章“起重机的试运转”的规定和国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
4.2.3、起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。
4.2.4、起重机试运转前，按下列要求进行检查：
①钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；②各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；③转动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。
4.2.5、起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：
①操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；
②分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；
③当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）；
④用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求；
4.2.6、起重机的静负荷试验应符合下列要求：
①起重机应停在厂房柱子处；
②有多个起升机构的起重机，应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求的，再作起升机构联合起吊的静负荷试验；范文写作其起升重量应符合设备技术文件的规定；
③静负荷试验应按下列程序和要求进行；
a、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于3次，应无异常现象；
b、将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐的加负荷作起升试运转，直到加到额定负荷后，使小车在桥架行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象；
c、将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100-200mm处，悬吊停留时间应不少于10min，并应无失稳现象。然后卸去负荷将小车开到跨端，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷；
4.2.7、起重机的动负荷试运转应符合下列要求：
①各机构的动负荷试运转应分别进行。当有联合动作试运转要求时，应按设备技术文件的规定进行；
②各机构的动负荷试运转应在全行程上进行、各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠；
③有安全过载保护装置的起重机，经动负荷试运转合格后，应按设备技术文件的规定，进行安全过载保护装置的试验，其性能应安全、可靠。
第二节 起重机设备安装工程完成情况
按国家起重机械安全管理规定，针对工程技术公司柴油升级改造项目90万吨/年柴油加氢装置BSSQ型10t防爆手动双梁起重机安装项目，我单位负责此项目起重设备安装，确保此项目起重设备安装检验合格后，石化公司柴油升级改造项目90万吨/年柴油
篇二：起重机专业技术总结
专业技术总结
本人从1999年开始从事起重机安装工作，最全面的范文参考写作网站起初是一名保洁工人，由于我年轻又爱岗敬业，领导就把我安排到垃圾转运站，担任起重机安装工，这份工作我已胜任10多年了，在多年的工作中积累了一些经验，现归纳总结如下：
自从从事起重安装工作以来，始终坚持学习安装技术和维修、维护以及起重机管理方面的知识，并不断学习和充电，克服自己文化基础差的弱点，靠着自己的钻研和不怕脏累的精神，对起重机性能的不断深入了解，为单位解决了不少的故障排除和安全隐患。
在工作中，必须有良好的职业责任和职业道德，讲究责任性、安全性和积极主动相结合的进行安全建设。
记得有一次，我们单位运行一个大型器械，由于场地有限，制约了班组的施工任务，为了使机械能够顺利的安装，我想了很多办法，把行车工都叫到一起进行沟通，统一听从专业人员指挥，使得这个机械得以平稳、安全、顺利吊运，受到了领导的赞扬。
安全检查也非常重要。在工作之前对起重机的机械和各部位的检查必不可少，例如先看看总闸有电没电，再看上车有电没电，最后起动信号捺电铃，还要检查电制动器以及起升、前进、后退、萍四个动作等。操作结束后，必须停机保养。安装工应该在检查、润滑、调整、紧固、清洁等方面维护保养起重机，使起重机经常处于良好的运行状态，延长起重机和零件的使用寿命，提高生产率，确保安全生产。另外，起重机的易损件应该经常检查，主要包括钢丝绳、吊钩、卷筒、滑轮、取
特装置等，这些易损件检查出报废能及时更换，避免事故发生。
随着工作年限的增长，我的吊装技术水平不断提高。在吊物时，钢丝绳选择、吊点选择准确，都有利于提高吊装质量。在吊装时要求起动稳、吊物停车稳、不晃动。垂直起吊、防止斜拉；在运行过程中摆往前、往前点；往回摆、往回点，放在指定位置；起升行走，旋转同步进行，在稳准基础上，节省时间，做到快。起重机安装工在有下面情形之一的不吊，如：1、光线阴暗看不清不吊；2、超载不吊；3、工件或吊物捆绑不牢不吊；4、安全装置不齐全不吊；5、斜拉歪吊不吊；6、吊物上面有人不员；7、棱角保护不好不吊；8、起重作业吊臂下站人不吊；9、易燃、易爆物及酸不吊；10、设备带病或吊物直接加不吊。在工作中，严格执行国家或行业有关操作流程或规定，勤奋工作，不断提高技术水平。
尽管经过一些努力，我的业务水平较以往提高了不少，但还需进一步提高。在以后的工作中，我将加强自主管理的意识，勇于开拓创新，加强理论和业务学习，不断提高业务技术水平。我将在以后的工作中，不断努力工作，在单位领导的带领下使自己的工作达到一个更高的层次。
以上就是我从事起重安装工作以来的专业小结。在以后的工作中，我更要认真负责、脚踏实地的工作。作为一名在环卫战线从事吊装工作的人员，这份工作在我心目中是神圣的，是艰巨的，是光荣的，我要努力做好本职工作，力争在环卫战线上做出更大的贡献。
2011年9月1日
篇三：安装技术总结
内蒙古分公司
磨煤机安装技术工作总结
工程名称：金新原料及产品结构调整总承包工程
专 业：安 装
姓 名：谭建冬
2014年11月18日
目 录
一、施工概况.............................................................................................1 二、基础验收.............................................................................................2 三、台板安装.............................................................................................3 四、二次灌浆.............................................................................................4 五、问题及解决办法................................................................................5
一、施工概况
金新化工有限公司煤气化装置为钢筋混凝土和钢结构框架，框架总高度为82米。2台磨煤机布置在框架E-F轴之间，沿东西方向布置，中心间距13米，基础标高+0.6米，该磨煤机为中速辊式ZGM95K-II(A)型，由北京电力设备总厂设计制造。磨煤机主要由台板（减速机台板、电机台板、拉杆台板、盘车装置）、减速机、机座及密封、传动盘、刮板装置、机壳、喷嘴环、磨辊装置、拉杆加载装置、分离器、排渣装置、电机、稀油站、液压油系统、磨煤机梯子平台等部分组成，其中减速机单重最大为12.4t。在安装前，磨煤机所有部件首先使用50T履带吊运输至吊装区域，然后利用磨煤机上部设置的检修行车。用1台10-10t电动悬挂起重机（X-1110），3台10t手动悬挂起重机（X-1111A/B/C）进行运输和组装。
表一 磨煤机主要安装工程量
二、基础验收
设备台板安装前，应对基础进行验收。根据土建图纸和厂家提供的设备基础图对设备基础尺寸及预埋件位置进行复测。具体要求见下表：
表二 基础尺寸和位置允许偏差值
检查基础是否已给出标高基准线和纵横中心线；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。验收合格后，办理相关签字验收及交接记录。
三、台板安装
1、台板安装前，清理台板表面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物，并检查台板加工面的平面度≤0.15/1000，复查加工表面是否变形。照图纸尺寸给台板画线，并用洋铳在台板侧面作好纵横中心标记。
2、磨煤机为无垫铁安装，安装前铲平找正垫块位置。
3、按照厂家提供的技术图纸所给标高割除地脚螺栓盒顶部多余部分，然后，把“T”型地脚螺栓螺纹部分涂上二硫化钼，并在螺栓顶端做好安装标记后放进螺栓孔内，将地脚螺栓旋转90度，然后安装橡胶垫。
4、调节台板标高。放置好找平垫块，吊装台板就位，调整台板上表面标高：减速机台板为+0.025米、电机台板+0.020米、拉杆过渡板为+0.015米然后安装垫圈及单耳止动垫圈，带上六角螺母。
5、台板找平。通过调整找平垫块上的调节螺钉，调整台板水平后把紧螺母，紧固顺序按图一对称进行，紧固力矩大小见表三，水平度要求：齿轮箱基础台板应小于0.15mm/1000mm；电动机基础台板应小于0.20mm/1000mm；拉杆基础台板应小于0.20mm/1000mm。
6、各台板找平找正后按照表三中的紧固力矩对地脚螺栓进行预紧，预紧后重新复查台板的水平度和标高，支模完成后进行台板的二次灌浆。
表三 台板地脚螺栓紧固力矩值
要求： T1为找正后二次灌浆前锁紧螺母的紧固力矩
T2为二次灌浆凝固至少28天后，二次锁紧螺母的紧固力矩。
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