[锅炉原理及运行技术总结]锅炉运行原理

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锅炉原理课程设计总结

经过将近两个多星期的学习，我们小组终于完成了锅炉课程设计,锅炉课程设计对我们专业的学生来说好比吃饭的筷子一样!同时通过这次的课程设计我也认识到了自己的不足，对我未来的道路起到了极大的更正作用！

通过对课程设计的学习，我的知识得到了进一步的升华，课本上角落里的知识也被带入我的理解中，此次我们主要进行校核计算，但进行锅炉的辅助计算时还好，不需要校核，但进行到锅炉受热面校核计算时感觉计算量巨大，对原理的掌握不够透彻，导致很多计算不知缘由，不知此公式如何得来，从何处得来，这是万万不行的，每次校核失败后，都要重新估计出口烟气温度，以计算出新的对流吸热量，然后结合传热方程式进行校核，此过程进行时间较长，涉及数据较多，但也是最锻炼能力的地方。通过的课程设计的学习，我具体了解到了某些受热面大致的漏风系数，了解到了如何计算炉膛表面积，如何计算炉膛的体积，记得在查表是不知道如何计算壁面温度，还好及时请教了老师，得到了老师的悉心指导，在此，再次表达感谢！

由于我们用的是徐州烟煤，此煤种含碳量高，导致了着火推迟，所需着火热过大，所以炉膛出口温度会比其他煤种高一些，对于高温辐射受热面和高温对流受热面的挑战极大，最终通过合理分配减温水流量叫问题化解。

通过这次的学习，我只想说，我知道的太少了，最全面的范文参考写作网站我了解的太少了，我的能力还太差了，在锅炉学习的漫漫长路中，我连大门都没打开

通过锅炉课程设计，不仅对我学习上有很大的帮助，对我对待问题的态度上也有很大的帮助，无论什么时候都要学习，我在知识上永远都是只走出一小步，永远不要认为任何问题的简单。任何的问题都要细致的分析，任何问题都要精确！

与此同时，我还学会如何和自己的组员如何配合。在这种相互协调合作的过程中,口角的斗争在所难免,关键是我们如何的处理遇到的分歧,而不是一味的计较和埋怨.这不仅仅是在类似于这样的协调当中,生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力,面对分歧大家要消除误解,相互理解,增进了解,达到谅解…..也许很多问题没有想象中的那么复杂,关键还是看我们的心态,那种处理和解决分歧的心态,因为毕竟我们的出发点都是很好的.

篇二：锅炉运行感想

锅炉运行感想

今天，我厂的锅炉运行整整一周年。作为一名新启元锅炉车间的操作工，一个已经正常运行多年的化工厂，锅炉在厂子里有着重要的作用。

锅炉负责给其他的部门输送蒸汽，以保证别的生产部门正常运行。在工厂的生产加工中占有举足轻重的作用。自从锅炉开工，由于经验不足，锅炉刚开工初期运行反复停工，反复调整，到现在锅炉也是一直在进步，现在的运行已经进入了正轨。而我们也在工作的过程中积累了不少经验，现在我把我们在工作中学到的东西进行了总结归纳，抛砖引玉，希望大家指正。

锅炉的运行总得来说包括几个方面：日常的监视与调整操作;事故处理；启动停止；优化运行方式与技术改进。我认为锅炉在正常运行的时候，日常运行的监视与调整操作占主要部分。所以我们的外操人员的绝大部分时间都是围绕这一内容。

思想汇报专题我下面所说是个人在运行中的一些心得体会,是运行调节中的一些基本方面.粗浅技巧,希望对大家有所启发,共同进步.

首先，在日常运行的监视和调整操作方面来说,稳定是关键,压力,温度,水位，等等参数.保持稳定工况是安全经济运行的重要保证,简单来说,稳定工况主要是通过平衡这一手段取得.

其次,关注氧量变化。氧量是监视炉内过量空气系数的一个指标，它与炉内燃烧工况的变化息息相关，如果在外界负荷，燃烧方式，引送风量，漏风量等参数不变的情况下，氧量就与炉内燃

料的放热量相对应。一般来说，稳定工况下，炉内的放热量与送风量相匹配，氧量保持基本不变，主汽压力也相应稳定在某一数值。氧量增大，说明炉内放热量小于送风量，这时压力就会下降，就要求加大燃料量供给，维持压力。而因为汽包的蓄热能力和燃烧设备的惯性，主汽压力的变化速度慢于氧量的变化速度。因此，关注氧量变化就可以提前判断压力的变化方向，范文TOP100从而对压力的调节起到超前调节的效果，这是调节压力稳定运行的一个主要依据。总之，关注氧量变化除了可以控制燃烧的经济性，也是保持各参数稳定的一个重要手段。而在事故处理及燃烧不稳定的时候，氧量变化更为明显，特别是氧量突然之间大幅上升，很可能是炉内燃烧极微弱，这往往是即将(来自:www.fwwang.cn :锅炉原理及运行技术总结)灭火的一个征兆，出现这种情况，应立即投油稳燃，并加强燃烧，不能犹豫延迟。

最后注意理论与实践的差异。平时注意观察总结，以实践验证理论。炉内燃烧工况是一个非常复杂的集体，影响因素很多，而分析起来非常困难，即使两台炉设计相同，运行方式相同，但运行的实际情况也不一样，因此日常运行中注意总结，以理论为指导，而以实际效果为目标，进行调节，尽量提高机组的安全经济性.

在锅炉的运行中不是一个人在工作,而是我们整个团队.在我们以后的工作过程中更加团结,细心,谨慎.确保锅炉正常安全运行,确保工厂能够顺利完成生产，创造更高的效益。

锅炉二班王文余 2014.10.10

篇三：重庆大学锅炉原理总结

第一章 绪论

锅炉构成：锅炉本体（燃烧系统、汽水系统）和辅助设备。

锅炉的工作过程：锅炉内部同事进行着燃料燃烧、烟气想工质传热、工质受热汽化三过程。锅炉分类：

用途 生活，工业，电站

蒸汽压力 低压锅炉（出口蒸汽压<=2.45）、中压锅炉（表压2.94-4.9）、高压锅炉（7.84-10.8）、超高压锅炉（11.8-14.7）、亚临界压力锅炉（15.7-19.6）、超临界压力锅炉（24.0-28.0）、超超临界机组（表压28.0以上，或主蒸汽温度和再热蒸汽温度为593℃以上）。

锅炉主要形式：层燃燃烧锅炉、循环流化床锅炉、自然循环锅炉、控制循环锅炉、超临界直流锅炉、预热锅炉、导热油锅炉。

锅炉额定蒸发量：锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度和使用设计燃料，并保证热效率是的蒸发量。

锅炉最大连续蒸发量：锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度和使用设计燃料，长期连续运行是所能达到的最大蒸发量。

热效率（锅炉效率一般指锅炉热效率）

有效利用的热量Q1与燃料输入热量Qr的百分比

锅炉净效率：有效利用热量Q1与燃料输入热加锅炉自用热耗和锅炉辅助设备消耗功率之比。

第二章 锅炉燃料

1.煤的元素分析成分

2.煤的工业分析成分

3.燃料的发热量的三种表示方法：弹筒发热量、高位发热量和低位发热量。

4.折算成分

5.煤的工业分类

6.煤灰熔性

7.灰熔性地狱锅炉影响

8.常用液体燃料

第三章 燃料燃烧计算及锅炉平衡

理论空气量：1kg（或标况下1m3）燃料完全燃烧且燃烧产物中又没有氧气存在时所需的空气量。

实际空气量：一般燃烧设备很难保证氧气和燃料完全燃烧，通常实际空气量大于理论空气量。范文写作空气系数：实际空气量与理论空气量之比。

完全燃耗时烟气成分：CO2、SO2、N2、H2O。

烟气分析方法：化学吸收法、色谱分析法、红外吸收法、电化学传感器法。

实际燃烧温度：实际燃烧过程中，烟气可能达到的温度。

理论燃烧温度：绝热条件下完全燃烧，不考虑对外做功时，烟气可能达到的最高温度。热平衡方程（P48）

保热系数（？）：吸收热量与烟气放出热量之比

锅炉热效率正平衡法反平衡法及其特点

《工业锅炉热工性能试验规程》

第四章 燃烧原理及设备

质量作用定律与阿累尼乌斯定律

煤粒燃烧的四个阶段与特点

1）干燥阶段

2）挥发分析出并着火阶段

3）燃烧阶段

4）燃尽阶段

以上四个阶段交错进行的且碳的燃烧是多相燃烧过程

碳的多相燃烧特点

1） 参与反应的气体分子（氧）向碳表面转移与扩散

2）气体分子（氧）吸附在碳表面

3）被吸附的气体分子（氧）在碳表面发生化学反应，生成燃烧产物

4）燃烧产物从碳表面解吸附

5）燃烧产物离开碳表面，扩散到周围环境中

由于2、4阶段进行的最快，5也较快，碳的多相燃烧取决于比较慢得1、3阶段，最终取决于1、3中最慢的阶段

碳的多想燃烧反应区域的划分

1） 动力燃烧区

2） 扩散燃烧区

3） 过度燃烧区

着火热：将煤粉气流加热到着火温度所需的热量。

煤粉气流的着火特点

P66？

层燃炉结构特性

链条炉结构

煤粉炉

炉膛设计条件：

1）有足够容积和高度，合理布置燃烧器，保证燃料完全燃烧

2）保证合理炉内空气动力特性。充满度好，炉内火焰气流不直接冲刷炉强，避免出现结渣和高温腐蚀

3）合理布置炉膛辐射受热面，以满足锅炉容量的要求，并保证合适炉膛出口烟温

4）炉膛的辐射受热面应具有可靠地水动力特性

5）在满足以上要求基础上，保证其安全工作。

炉膛热负荷：容积热负荷、截面热负荷、燃烧器区域表面热负荷、炉膛辐射受热面热负荷。煤粉炉对燃烧器的基本要求是：1、保证着火及时，燃烧稳定2、二次风与一次风混合及时，扰动强烈，三次风布置恰当，保证较好燃尽程度3、能形成较好的炉内空气动力场，火焰充满度好，同时应能防止火焰冲刷墙引起结渣5、能较好的控制污染物（NOx）生成

点火装置：电火花点火装置、电弧点火装置、高能点火装置、等离子点火（无油点火） 旋转射流的流动结构及特点：在燃烧器中，一二次风的通道是隔开的，一次风可以是旋转射流，也可以是直流射流，二次风均是旋转射流。旋转射流有一个中心回流区，能回流高温烟气，帮助煤粉气流着火，旋转射流的着火是从内外边界开始的。

直流射流：了解p80页4-19

第五章 燃料的制备

煤粉的经济细度：q2,q4,qw（金属磨耗）,qp（制粉点好）之和为最小值时所对应的煤粉细度。

煤的可磨性指数：没被磨成一定细度的煤粉的难以程度。

没的磨损性指数：该种煤对磨煤机的研磨部件磨损的轻重程度。

钢球磨煤机：单进单出钢球磨煤机、双进双出干求磨煤机（主要）

中速磨煤机：辊-碗式（碗式磨煤机、RP磨煤机（改进型为HP型））、辊-环式（MPS磨煤机）、球环式（中速钢球磨煤机或E型磨煤机）

高速磨煤机：风扇式磨煤机、锤击式磨煤机

风扇式磨煤机：适宜磨制冲刷磨损指数Ke<3.5的褐煤，能磨制高水分的褐煤和烟煤。特点：叶轮、叶片磨损快，检修周期短；结构简单，尺寸小，金属耗量少。

制粉系统P122-126

第六章 锅炉蒸发受热面

水冷壁类型：光管水冷壁、膜式水冷壁、销钉管水冷壁

亚临界锅炉的冷壁特点：结构简单，制造工艺不复杂；采用全悬吊式支撑结构；在热负荷较高的燃烧器区域水冷壁处合理敷设了耐火材料组成的燃烧带。

超（超）临界锅炉的水冷壁特点：

1.螺旋管水冷壁：只要改变螺旋管的升角，就可以改变工质的质量流速；水冷壁关键热偏

差小；螺旋管圈水冷壁的阻力较大，给水泵功耗增加。

2.内螺纹垂直水管水冷壁：阻力小，总管长短，传热特性较好，水冷壁安全性较好；叫个

较高，加工精度要求高，调节较为复杂。

炉墙的主要作用：绝热、密封、组成烟气的流道。

炉墙应满足要求：1、良好绝热性2、良好的密封性3、足够的耐热性能4、一定的机械强度

第七章过热器及再热器

过热器的作用：将饱和蒸汽加热成为达到合格温度的过热蒸汽。

再热器的作用：将汽轮机高压缸的排气再一次加热，使其与过热气温相等货相近。过热器和再热器的工作特点：

1、管外烟温高，管内工质温度高，因此过热器与再热器管壁温度很高

2、过热器与再热器的冷却条件较差

3、过热器与再热器中烟气流速应根据传热、磨损和积灰等因素，通过技术经济比较选择

4、过热器与再热器需要可靠地安全保护措施

5、应尽可能减少过热器与再热器蒸汽压降

6、设计与运行时，应尽量防止或减少热偏差

7、尽量将再热器布置在烟温较低的区域，并在出口段使用高级合金钢

8、再热器采用大管径多管圈受热面（由于再热器蒸汽压力低，温度高，比体积大）

9、再热器出口气温受进口气温的影响。

过热器与再热器的结构形式：辐射式、半辐射式、对流式、包覆壁过热器

过热器系统工质流程：P147

再热器系统蒸汽流程：

产生热偏差的原因：吸热不均、流量不均

减小热偏差的措施：

运行措施：根据锅炉出力需要，合理投用燃烧器，调整炉内燃烧，确保燃烧稳定，健全吹灰制度。

结构措施：1、将受热面分级，级间进行中间混合2、级间进行左右交叉流动，一降低两侧热偏差3、采用合理的集箱连接形式4、采用定距装置，以使屏间距离及蛇形片管的横向节距相等5、接受热面负荷分布情况分组6、适当减小外管圈管子长度7、加装节流圈 蒸汽调节方法：面式减温器、喷水减温器、旁路蒸汽法、汽-汽热交换器

过热器与再热器汽温调节不同：过热蒸汽用喷水减温和调节给水比；再热蒸汽不用喷水减温，使用旁路蒸汽法和汽-汽热交换器

结渣：定义：结渣也叫熔渣，是指受热面上积聚了熔化的灰沉积物。原因：主要有烟气中夹带的熔化或部分熔化的颗粒碰撞在高温对流受热面管子表面上被冷却凝固而形成。特点：过热器与再热器结渣主要发生在高温对流受热面，结渣的主要形态是以粘稠或熔融的沉积物形式出现。

积灰：积灰是指温度低于灰熔点是，灰粒在受热面上的积聚。积灰可以分为疏松灰、高温沾结灰、低温沾结灰三种形态。

沾污：当燃料中硫及碱金属含量较高时，易在高温过热器发生叫严重沾污，烟温越高，烧结时间越长，灰渣强度越高，越难清除；当过热器与再热器沾污层中含有熔点较低的硫酸盐，将产生熔融硫酸盐型高温腐蚀。过热器或再热器沾污后吸热能力下降，将使出口汽温下降

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