高压薄膜电容 [电容薄膜厂2010年年度年终工作总结]

　　最近发表了一篇名为《电容薄膜厂2010年年度年终工作总结》的范文，感觉很有用处，重新编辑了一下发到。

　　在公司领导的重视和关怀下，电容薄膜四厂走过了2010,又迎来了新的一年XX年,在过岀的一年里我们取得了一定的成绩,但在某些方面也存在不足之处.在总结经验的基础上,我们发扬铜峰人的“奋发进取,敢为人先，追求卓越”的精神,本着以“市场为核心,以用户为上帝，以质量为第一”的原则,生产岀了用户较为满意的产品.一年来,我们在生产工艺,生产设备,工艺卫生,产品质量等方面加强现场管理,在XX年的基础上又向前迈出了一个坚实的台阶,为铜峰的可持续发展做岀了自已的贡献.同时在此也要真诚感谢各兄弟单位的协助和配合!

　　一、年度指标完成情况

　　u 产量指标：2010年使用粒子3640.0吨,入库薄膜2736.937吨.

　　u 质量指标：分切成膜率93.19%，优等品率87.07%，比XX年提高34.07%，合格品率12.93%。

　　u 利润指标：公司考核利润指标2260万元，实际完成考核利润2650万元。超额完成公司考核利润指标17%。

　　u 成本指标：投入产出比75.19%，比XX年提高23.19%。

　　u 回造粒子指标：2010年回造车间再生粒子770.875吨,与XX年相比多生产41.975吨.

　　二.主要工作

　　1.人员重新组合

　　我们膜四厂在组建了党支部、团支部、工会委员会、的前提下，又成立了综治领导小组、安全生产领导小组、人员考核领导小组等组织。在公司第五条生产线安装之际，又配合公司向五线输送了一批技术人才，又对内部人员重新进行了组合。生产现场实行“5s”管理，对班组之间采取竟争奖励机制，对在职员工实行末位淘汰制，提高了职工的工作热情和劳动积极性。现分厂人员编制为108人(实际在册只有92人)其中机关编制10人，从组织上保证了生产的正常运行。而且为强化管理，完善考核，不断提高工作效率，确保生产良性循环，分厂对生产车间，机修车间，机关科室人员制定了相应的考核方案，并且得到了广大员工的一致好评!

　　2.质量工艺改进

　　调试超薄型薄膜.今年年初,分长领导即对试产薄型薄膜的工作进行了分工,专门召集工艺技术人员讨论.在以往的经验基础上对挤出温度,横拉风机风速,p2压力进行了调整,由于这次调试特别是技术上的准备比较充足,使整个试验工作有条不紊.2月2日,6微米调试一举成功!在认真分析总结了6微米调试经验后,又很快制订出5微米的调试方案.2月5日,5微米再次调试成功!特别值得一提的是5微米调试,生产线速度240米/分钟,连续生产已达120小时不断膜,使用的是断膜率较高的大韩油化的聚丙烯粒子.这次调试为公司使用大韩油化的聚丙烯粒子增加了成功的经验.而且由于大韩油化的粒子成本较其它的粒子低,产品更具有价格竞争力.在下半年我们又向4微米进行了攻关，结果一举成功!除热收缩超标外，其余各项指标均符合企标要求。

　　降低mdo热收缩.由于四线拉伸棍采用的是油蒸气加热,导致四线mdo热收缩一度超标,不能满足客户的要求,为了适应市场需求,满足客户需要,我们在厂领导的带领下,对降低热收缩进行了攻关,最全面的范文参考写作网站为此我们对降低热收缩采取了以下措施:

　　a) 在低温下进行横向拉伸有利于提高薄膜的机械性能，增大薄膜的热收缩，所以要在高温下拉伸,对此我们提高了横向拉伸温度.

　　b) 随着取向度的提高，材料的玻璃化温度上升，聚合物的回缩和热收缩增大，所以要降低取向度。对此我们降低了拉伸比.

　　c) 日本专家意见：减小热收缩主要就是增大结晶度和减小取向度。为此我们提高了激冷棍的温度.通过以上实验我们的mdo热收缩由以前的4.72→4.02,基本上满足了客户的要求.

　　d) 就原材料方面的问题向粒子生产商北欧化工专家进行沟通和研究，他们认为就原材料方面影响热收缩主要有以下几点：1.原材料的等规度越高，热收缩越低。2.原材料的熔融指数越高，热收缩越低。3.原材料的熔点越高，热收缩越低。4.分子量分布越宽，热收缩越低。

　　备注：熔点和原材料的等规度有直接关系。结晶度的不同直接影响薄膜的耐压。聚丙烯原材料是粉末状。145℃时β晶体开始向α晶体转换。

　　3.设备改造与维护

　　由于我们这条生产线是铜峰人自主设计和安装的,许多设备来自不同的国家和产家,由于设备在运行过程中岀现了不同的问题,我们维修人员针对出现的问题对生产线进行了合理的改造,具体如下;

　　主过虑器筒体增加保温系统,使融体得到恒温。

　　对厚片两吹边风管进行改造范文写作,使吹边风管上下左右随意可调,每次开机节约了大量的调吹边时间,避免了原料浪费.

　　横拉断膜容易将膜带入链夹,导致横拉不易成膜,针对此问题,技术人员经过几次攻关,最后决定对断膜吹风管进行改造,并且加大了吹风气压，使风管的气直接吹倒链夹的夹缝里,而且对链夹护罩进行了技术改造，由以前的固定式护罩改成了活动式护罩，通过几个月的运行,基本上解决了薄膜断膜后带进护罩的问题。更进一步地保证了生产线的稳定运行。