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[生产部经理年终总结]生产经理年终总结范文

发布时间:2019-09-26 09:37:19 影响了:

  《生产部经理年终总结》是一篇好的范文,感觉写的不错,希望对您有帮助,希望对网友有用。

篇一:2015年生产部经理年终总结

2015年生产部经理年终总结

尊敬的总经理、辛勤的管理人员、各位主管、各位员工大家好!

今天我非常荣幸受公司的委托作年度生产总结报告。现就去年的工作总结如下:

去年是我们公司具有挑战性的一年,在承受多方面的压力。在各外协单位的支持下,在总经理的领导下,在在座各位主管、员工的共同努力下完成了公司的各项工作。为此,我代表公司向大家表示衷心的感谢!

下面就2015年整一年的工作情况我向大家报告如下

1、今年我们在总经理的带领下,在平稳过渡中完成了生产部人事结构改革、生产流程改革、品质监控和车间环境的改善。

2、工价问题基本上我们做到在合乎情理之中,坚持以人为本、定点定量、确保工人日工资达到要求标准、员工薪金进一步提高。促进了员工之间相互帮助,自由竞争、共同进步。

3、生产数量上也有较大的增长率,在车间各主管的精心管理下,月产量提升幅度较大,产品质量有了提高。

4、规范管理,日日提升。生产例会的准时召开、建立各部门的培训例会制度,给管理人员的一个沟通、协调、学习的机会。并及时掌握车间人员、机械设备、品质、卫生、产能等主要生产要素的具体情况,反馈上报总经理,给予处理意见并协助处理。

总结了过去好的一面,其实我们也存在很多不足。从各个部门也能发现,产品质量不过关、节约意识差、范文TOP100纪律性薄弱,还有很多没按照公司制度去做。有很多待去改善和完善的地方。

明年我们的管理将从以下几方面着手,使其进一步完善:

一、现场5S管理

全年班组按照5S管理的要求,持续不断的对现场进行改善和提升。

①车间生产线由于流动性大,不易控制,为此,流水线利用业余时间每月至少2次以上的整顿。

②制作各种适宜的标语,美化现场环境;创造一个舒适的生产环境。③实施5S管理看板的更新,使其更具实效性;

二、成本控制与改善

1、成本管理改善

对各项成本指标进行了修订,加强漏包、溜包,皱包、挂烂包等控制。为了让成本更具可控化,班组将成本指标分解到个人,让组员都参与到成本管理中去,建立成本目视管理看板,实施岗位成本投入产出报表。

2、做好节约、消耗控制

培养员工节约意识,减少浪费。要求从小事、实际做起、提高资源的有效利用。

三、产品质量与工艺管理

1、质量管理

质量缺陷有反复现象,控制手段有待提高,方法需要改进;为此要加强质量控制,做好不良品统计。做好成品检验工作,做好抽检、巡检工作,加大成品出库产品的质量控制。还要提高生产部门的监督、检查力度,充分发挥其主导作用。此外,加强品检队伍素质的培养,给生产部的员工一个奖罚权利和责任,从而完善我们的品控管理制度。

2、工艺管理

①为适应生产的需要,做到工艺的及时调整与更新,做好生产工艺作业指导书。②班组明晰工艺流程,开展工序之间质量承诺和服务活动。

四、安全生产、设备维护与宿舍管理

1、安全管理

加强员工的安全意识,目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态,以避免安全事故的发生,范文写作为此,车间将开展了形式多样的安全活动,

2、设备、工装、完成部分工位工器具的改造与更新。车间加强统一化、一体化要求,及时做好员工工装后勤服务工作。

3、宿舍管理

对员工的宿舍进行调整,为了迎按新员工的到来,我们将加强宿舍基础设施建设,给员工创造一个舒适的生活环境。

五、组织建设

1、制度完善

围绕精益创建的含盖内容,建立健全班组各项管理制度,形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容。从产能、质量、损耗三项中继续完善生产工价,使工价更加合理,进一步完善计件人员的改革,能计件的尽量计件制,不能计件的,尽可能量化或保底计时制。此外,做好各部门和员工的绩效奖励制度。

2、精益推进

班组从明年开始,进行精益班组的创建。班组实行月度计划、总结制,围绕“精益”二字,在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面要不断创新、改善,力求信息传递简便化、准确化、扩大化。抓好车间一线管理的管理水平,从识人、知人、用人、育人、留人做好开展各类的培训活动,到明年上半年管理提升到一个新的水平。

生产主管管理规范化,主要(转载于:www.fwwang.cn 在点 网:生产部经理年终总结)是从物料的领用制单、生产制单、生产产出看板制单、最全面的范文参考写作网站不良统计制单的统一化。

六、岗位技能和学习型团队建设

为了营造学习的氛围,加强岗位培训、5S 学习,操作技能、工艺学习。以适应生产的需要。

以上几方面将是生产部2015年实现基础管理提升的主要内容,我们将全面组织学习,以提高生产效率、降低浪费、提升质量效益、增强个人和组织适应性为主要目标,充分挖掘全体组员的潜能,实现团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。

各位同事、各位员工,路漫漫其修远兮。希望2016年我们在新的一年里;改变思想,转变观念,立足本职,认真工作。有新的希望、新的进步。我们有决心、有信心在2016使生产部的各项管理工作再创新佳绩,为公司的改革与发展做出应有的贡献!

在此,预祝全体员工新年快乐,身体健康,工作顺利!

谢谢大家!

篇二:2013年生产部经理年终总结

生产部经理年终工作总结及年后计划:

尊敬的总经理、辛勤的管理人员、各位主管、各位员工大家好!

今天我非常荣幸受公司的委托作年度生产总结报告。现就去年的工作总结如下:

去年是我们公司具有挑战性的一年,在承受多方面的压力。在各外协单位的支持下,在总经理的领导下,在在座各位主管、员工的共同努力下完成了公司的各项工作。为此,我代表公司向大家表示衷心的感谢!

下面就2013年11月至今的工作情况我向大家报告如下

1、去年我们在总经理的带领下,在平稳过渡中完成了生产部人事结构改革、生产流程改革、品质监控和车间环境的改善。

2、工价问题基本上我们做到在合乎情理之中,坚持以人为本、定点定量、确保工人日工资达到要求标准、员工薪金进一步提高。促进了员工之间相互帮助,自由竞争、共同进步。

3、生产数量上也有较大的增长率,在车间各主管的精心管理下,月产量提升幅度较大,产品质量有了提高。

4、规范管理,日日提升。生产例会的准时召开、建立各部门的培训例会制度,给管理人员的一个沟通、协调、学习的机会。并及时掌握车间人员、机械设备、品质、卫生、产能等主要生产要素的具体情况,反馈上报总经理,给予处理意见并协助处理。

总结了过去好的一面,其实我们也存在很多不足。从各个部门也能发现,产品质量不过关、节约意识差、纪律性薄弱,还有很多没按照公司制度去做。有很多待去改善和完善的地方。

明年我们的管理将从以下几方面着手,思想汇报专题使其进一步完善:

一、现场5S管理

全年班组按照5S管理的要求,持续不断的对现场进行改善和提升。

①车间生产线由于流动性大,不易控制,为此,流水线利用业余时间每月至少2次以上的整顿。

②制作各种适宜的标语,美化现场环境;创造一个舒适的生产环境。

③实施5S管理看板的更新,使其更具实效性;

二、成本控制与改善

1、成本管理改善

对各项成本指标进行了修订,加强漏包、溜包,皱包、挂烂包等控制。为了让成本更具可控化,班组将成本指标分解到个人,让组员都参与到成本管理中去,建立成本目视管理看板,实施岗位成本投入产出报表。

2、做好节约、消耗控制

培养员工节约意识,减少浪费。要求从小事、实际做起、提高资源的有效利用。

三、产品质量与工艺管理

1、质量管理

质量缺陷有反复现象,控制手段有待提高,方法需要改进;为此要加强质量控制,做好不良品统计。做好成品检验工作,做好抽检、巡检工作,加大成品出库产品的质量控制。还要提高生产部门的监督、检查力度,充分发挥其主导作用。此外,加强品检队伍素质的培养,给生产部的员工一个奖罚权利和责任,从而完善我们的品控管理制度。

2、工艺管理

①为适应生产的需要,做到工艺的及时调整与更新,做好生产工艺作业指导书。②班组明晰工艺流程,开展工序之间质量承诺和服务活动。

四、安全生产、设备维护与宿舍管理

1、安全管理

加强员工的安全意识,目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态,以避免安全事故的发生,为此,车间将开展了形式多样的安全活动,

2、设备、工装、完成部分工位工器具的改造与更新。车间加强统一化、一体化要求,及时做好员工工装后勤服务工作。

3、宿舍管理

对员工的宿舍进行调整,为了迎按新员工的到来,我们将加强宿舍基础设施建设,给员工创造一个舒适的生活环境。

五、组织建设

1、制度完善

围绕精益创建的含盖内容,建立健全班组各项管理制度,形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容。从产能、质量、损耗三项中继续完善生产工价,使工价更加合理,进一步完善计件人员的改革,能计件的尽量计件制,不能计件的,尽可能量化或保底计时制。此外,做好各部门和员工的绩效奖励制度。

2、精益推进

班组从明年开始,进行精益班组的创建。班组实行月度计划、总结制,围绕“精益”二字,在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面要不断创新、改善,力求信息传递简便化、准确化、扩大化。抓好车间一线管理的管理水平,从识人、知人、用人、育人、留人做好开展各类的培训活动,到明年上半年管理提升到一个新的水平。

生产主管管理规范化,主要是从物料的领用制单、生产制单、生产产出看板制单、不良统计制单的统一化。

六、岗位技能和学习型团队建设

为了营造学习的氛围,加强岗位培训、5S 学习,操作技能、工艺学习。以适应生产的需要。

以上几方面将是生产部2013年实现基础管理提升的主要内容,我们将全面组织学习,以提高生产效率、降低浪费、提升质量效益、增强个人和组织适应性为主要目标,充分挖掘全体组员的潜能,实现团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。

各位同事、各位员工,路漫漫其修远兮。希望2014年我们在新的一年里;改变思想,转变观念,立足本职,认真工作。有新的希望、新的进步。我们有决心、有信心在2014使生产部的各项管理工作再创新佳绩,为公司的改革与发展做出应有的贡献!

在此,预祝全体员工新年快乐,身体健康,工作顺利!

谢谢大家!

篇三:生产部经理年终总结

广泰真空设备有限公司制造部年度总结

2012年就要过去,2013年即将来临。制造系统全体员工感谢公司领导过去一年所给予的信任与支持。值此辞旧迎新之际,我们总结过去、交流经验、畅想未来,深刻地对本部门一年来的工作及不足之处作出细致的总结,同时祝愿我们公司明年会更好,事业蒸蒸日上!生产及管理工作情况

一、力挑重担、多措并举,顺利完成生产任务

1、制造部门在今年新产品增多、作业场地限制的情况下,进行了详细的排产计划,克服了工位少,质量标准大幅提高、订单紧等困难,完成包括三室连续炉、手套箱保护进料烧结炉正式形成产能,氢破碎炉后续完善并发货,完成三大一小热处理炉、半连续炉。顺利完成年初制定的1.5亿任务目标。

2、从年初开始制造部正式建立项目负责人制度,对材料采购、排产、工期推进全面负责,并建立详细的生产台帐。及时调整人员配置,新增任焕伟、李维欢为项目负责人,担当新产品的投产与控制。本部门已具备新产品投产的控制推进能力,形成新老产品同时有序运行的管控布局,基本做到排产有计划、推进有控制、作业有记录。

3、定期召开生产调度会,落实生产进度。按照排产计划,把生产任务层层分解,目标明确并落实到车间班组,有效扭转了生产计划性不强的状况,使生产进入一种均衡有序的状态。

4、细致思考部件转序中的漏洞,重新梳理部件转序控制点。将下料转机加,机加转划线,划线转铣、钻,铆焊转机加,报检入库等环节有针对性的做出了适应本单位实际情况的转序流程。对外协件入厂、报检、入库、返修等环节也责任落实到人。在部件转序管理工作中做到部件在序有人管,转序过程有记录,责任追踪有奖罚。有效降低了非工艺性中断时间,一定程度上改变了各车间各自为政,工作目标不统一的状况。二、政通人和、上情下达,打造和谐制造团队

1、采取多种措施,营造良好学习环境,着力提高员工素质。公司将2012年生产任务定为一亿五,这无疑给生产管理带来极大压力,但就在这样的压力下,本部门各车间还是坚定地进行员工培训工作,保证新员工的顺利进入岗位角色,推进老员工技能提高。组织了任焕伟对铆焊展开下料,钳工、焊接理论知识培训等课程,并在9月份进行了钳工、焊工的理论知识考试。一线员工基本胜任本岗位工作。

2、积极培育团结、和谐的工作氛围,纯洁员工队伍的思想,增强企业凝聚力,合力完成公司的计划与任务。

3、制造管理人员稳定,车间主任和班组长发挥了应有的作用,是他们的鼎力支持和配合才使得制造部有了如今的良好局面。

三、消除隐患、预防为主,安全责任深入人心

1、安全生产 安全生产是生产系统的重中之重,年初本部门就制定了全年的安全生产目标。今年1-9月份,无一起重大人身伤害事故发生。各车间主任在每天早会都强调安全,月例会、周例会也将安全作为重点问题。但就在这样的情况下轻伤、轻微伤 仍出现 16次。这也提醒我们安全工作仍需加强。

对公司要求安全防护措施佩戴,效果良好。管理干部和员工全部能够做到进入作业区域必须带安全帽。

制造部将安全生产纳入日常管理工作之中,能够定期对车间员工进行安全认识,根据需要及时宣布劳动安全和工作纪律公告,并加强了对生产现场劳动纪律和文明卫生的管理,保证了生产车间的有序运行

2、设备管理

2012年的生产管理中,各车间相应实行了管理制度,设备工具有专人负责并建立了台帐。设备责任人严格按管理要求对设备进行维护保养,通过以上各项措施,人为因素造成的设备故障得到了有效控制,保障了设备正常运转,确保了生产运行的稳定。

从年初开始,制造部对设备管理做了大量的工作,对公司设备重新统计,对所有设备建立了设备档案和检修记录,设备定期维护换油

由专人负责。每月上报行政部《设备运行记录》《设备巡检记录》《设备维修费用记录》

3、现场管理

2012年,生产部对现场管理,做了一些改进措施,对生产现场环境,地面卫生、设备卫生、员工着装等方面状况都有所改善,也尽量改善生产通道的顺畅、摆放混乱、标示不清的问题。虽然还没能达到目视化、标准化及看板管理的要求,但是现场管理达到360度全方位,实现管理初级水平有了一定的收获。

4、消防安全管理方面

今年为安全生产达标,公司和本部门都对生产现场进行了多次检查,针对细节中存在的安全隐患进行整改。做出了关于氧气、乙炔分开存放 使用,油漆、稀料等易燃易爆品定额领取,喷漆作业悬挂明显标牌等新的规定。对发生的两次起火事件进行了及时处理,将火灾消除在萌芽状态,没有造成严重后果。同时也对在两次起火事件中及时处理人员进行了奖励,也对责任人进行了应有的处罚。

四 严格把关、层层控制,产品质量大幅提升

2012年生产部在公司领导、质检部的大力支持和帮助下,高度重视产品质量,严把工序质量关,很大程度提高了各种问题的解决效率,使生产部门的品质得到了一定提升。

1、建立健全工作质量责任制:对公司每个车间和每个员工都明

确规定各班组和个人在工作质量上的具体任务、责任和权力、以便做到质量工作事事有人管,层层、人人有专责,办事有标准,工作有检查。

2、员工质量意识逐步加强,编制施行了组装记录,留下了真实全面的质量检验数据,管理干部同样高度重视产品质量,严把生产工序的每一个质量控制关,做到每月成品交检合格率 98%。

  以上就是这篇范文的详细内容,讲的是关于员工、管理、生产、工作、车间、质量、公司、我们等方面的内容,希望网友能有所收获。

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